我們可以看到從國家在2009年開始恢復(fù)鋁型材的13%退稅后從2010年一直到2011年底，我國整體的出口量始終處于穩(wěn)步的增加中，而在2012年到2013年之間，由于美國，加拿大，澳大利亞等國陸續(xù)推出的反傾銷政策，加上升值，生產(chǎn)成本上漲以及國內(nèi)外的鋁價倒掛因素的共同作用下。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

       這時期我國的出口量有所下滑，而到了2014年開始由于國內(nèi)市場趨于飽和，整體需求有限，國外政策緩解及產(chǎn)品需求量加大的基礎(chǔ)上，我國的鋁型材出口量呈飛躍式的上漲。雖然我國目前定位于鋁型材的凈出口國，但根據(jù)圖三的數(shù)據(jù)我們還是能夠看出，近幾年我國依舊對于國外的相關(guān)鋁型材產(chǎn)品有所需求，從而有少量的進口，而這部分產(chǎn)品主要集中在附加值較高的產(chǎn)品和我國目前尚未能生產(chǎn)的高技術(shù)精密鋁合金工業(yè)型材。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

     對鋁型材擠壓機的維護保養(yǎng)－鋁型材擠壓機的維護保養(yǎng)狀況對是否會產(chǎn)生鋁型材缺陷有明顯的影響。鋁型材擠壓機對正與否，盛錠筒及擠壓墊的狀況都會影響到鋁型材的質(zhì)量。擠壓時的殘留空氣－如果擠壓時有空氣被帶入盛錠筒而且隨后又對被施壓擠壓的話，空氣會被壓縮到很小的體積并且溫度升高。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

        鐓粗造成的氣體殘留－只有在盛錠筒直徑大于柱棒直徑時柱棒才能被裝入盛錠筒。對盛錠筒內(nèi)的柱棒施壓致柱棒延展至盛錠筒直徑后，必須排出攜帶的空氣。這些空氣是通過“排氣循環(huán)”來釋放的。擠壓墊的正常運作對成功排氣非常重要。長棒熱剪造成的氣體殘留－對柱棒熱剪切產(chǎn)生的剪切面是不可能、垂直的。簡易長棒熱剪切會導(dǎo)致柱棒的嚴重扭曲，造成橢圓形的橫截面和被剪切端巨大的倒圓角。即使是的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊角總會出現(xiàn)倒圓。當柱棒在盛錠筒內(nèi)鐓粗時這個倒圓很容易導(dǎo)致空氣殘留。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

      工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時間，(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應(yīng)注意的。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

      前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

      目前鋁型材的主流表面工藝大體分為：陽極氧化、電泳涂裝、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印、氟碳噴涂以及拋光處理(分為機械拋光與化學(xué)拋光二種，其中化學(xué)拋光成本，價格也貴)型材通過鋁的成分含量不同及所添加的合金成分不同配比可以分為1~9系，而其中6系鋁型材是目前市場上較為流通的產(chǎn)品，6系的鋁型材主要合金配比是鎂，硅。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

        鋁型材的技術(shù)水平一直在不斷提高，粉末噴涂、氟碳噴涂、有機和無機染色、電泳涂裝、機械和化學(xué)拋光、表面拉絲等先進的技術(shù)早已為業(yè)內(nèi)廣泛掌握。同時，木紋轉(zhuǎn)印處理、隔熱型材等新技術(shù)也開始廣泛應(yīng)用，有效提升了鋁型材產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保效果。隨著工業(yè)型材產(chǎn)量不斷提高，品種不斷豐富，許多新工藝也不斷涌現(xiàn)。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。