超細粉碎制備粉體時有可能損失揮發(fā)油成分

中藥主要為植物藥、動物藥、礦物藥，其中植物藥根據(jù)藥用部位又分根、莖、葉、花、果實、種子、樹皮等，且成分十分復雜，并不是所有的均適宜進行超細粉碎處理，也不是粉末越細越好。如含揮發(fā)油的，超細粉碎制備粉體時有可能損失揮發(fā)油成分，影響，因此需認真考察。

由于生物粉碎顆粒很小，是否會黏附在胃腸黏膜上，影響胃腸蠕動、黏膜吸收、胃腸分泌、細胞及細胞膜功能等問題仍有待考察。江西中醫(yī)學院等考察了一些中藥超微粉在臨床上未發(fā)現(xiàn)上述黏附等不良現(xiàn)象，但這尚需進一步大規(guī)模的臨床考察。

超細粉體技術又稱超微粉碎技術、細胞級微粉碎技術，它能將由傳統(tǒng)粉碎工藝得到的動、植物材粉末中位粒徑，從約75 μm提高到5~10μm以下。該技術普遍應用于中藥制劑中，尤其是超細顆粒在外用藥、內服藥及混懸液中的使用，可進一步提高在體內的吸收，增強。對于一些貴重、的藥材而言，應用超細粉體技術加工成超細粉體，可避免資源浪費，同時提高吸收率和。

近年來，節(jié)能理念不斷推行，傳統(tǒng)流化床式粉碎機也需要升級改進。不少藥機企業(yè)在傳統(tǒng)流化床式低溫粉碎機的基礎上，結合公司的自分流分級技術，提升設備的性能，從而降低能耗，集中力度分布，無粉塵污染。隨著環(huán)保產業(yè)的推進，粉碎過程無粉塵逐漸成為檢驗粉碎機是否合格的基本條件。生產性粉塵是在生產過程中產生，并長時間漂浮在生產環(huán)境空氣中的固體微粒。如不加以控制將破壞生產環(huán)境與工人的健康，機械的壽命，并對大氣產生污染。因此，流化床式氣流粉碎機在改進升級的過程中必須考慮進粉塵的因素，只有研發(fā)出環(huán)保型粉碎系統(tǒng)，才能達到生產環(huán)境的干凈安全，不斷滿足制藥行業(yè)特殊工藝的要求。

中藥超微粉碎機它采用的研船式粉碎即重壓研磨式粉碎原理，實現(xiàn)了纖維性中藥的超微粉碎，CWF系列的工作原理和傳統(tǒng)中醫(yī)研船，腳踏碾輪粉碎原理相同。碾輪在軌道上圓周滾動，加上適當壓力，在反復碾軋的過程中使物料粉碎并達到需要的細度。由于碾輪雙邊刃口有剪切作用，也協(xié)同粉碎，特別是纖維性物料。粉碎過程中細的物料飄浮起來被風機吸入，排到旋風集料罐，布袋排出氣體，成品料粉留在袋內，整個過程物料不接觸外部實現(xiàn)了真正的潔凈粉碎。