帶式真空過濾機的安裝程序

　　以固定室?guī)秸婵者^濾機為例。只有少數(shù)小型帶式真空過濾機可進行整機安裝，而大多數(shù)都是在安裝現(xiàn)場組裝部件。其安裝程序如下：

　　(1)機架，機架與框架同時找平，將機架就位，機架之間按說明書中的規(guī)定進行連接。在校正水平，機架應(yīng)固定牢固。

　　(2)膠帶和輥筒，將支承膠帶的托輥固定在機架上，找平后，把橡膠濾帶鋪到托輥上。將主動輥、從動輥吊到中部，即橡膠濾帶中間，再分別移至兩端，裝支架及軸承座等。

　　(3)真空箱部件的組裝與就位，將真空箱按順序連接，并與小托輥、升降機構(gòu)擺平，絞車框架等一并裝到機架上，并用螺栓將框架等與機架固緊。

　　(4)安裝進料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置、刮*裝置。

　　(5)安裝連接膠管，要求連接緊密，不得漏氣。

　　(6)驅(qū)動裝置，使驅(qū)動裝置機架就位，安上減速機和聯(lián)軸器，要求對正。

　　(7)粘裙邊，將裙邊粘接到橡膠濾帶主體兩側(cè)。

　　(8)氣路系統(tǒng)，氣控柜與濾布張緊與調(diào)偏氣缸用高壓軟管連接。

　　(9)管路系統(tǒng)，連接進料、洗滌、清洗及真空系統(tǒng)管路。

　　(10)電控系統(tǒng)，連接電控柜與驅(qū)動電機、氣控柜、開關(guān)及管線閥門。

　　(11)濾布，將濾布張緊輥置于濾布松的位置，找出濾布運動方向箭頭，然后使濾布穿過進料箱、洗滌箱、驅(qū)動輥、濾布張緊和調(diào)偏輥、托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。

真空過濾機優(yōu)點

1本機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，工作可靠，，能耗低。

2 每臺過濾機的過濾面積可從幾平方米到幾百平方米，因而特別適合需大批量過濾的場合。

3 過濾板的檢修、裝拆，濾布更換十分方便，結(jié)構(gòu)合理、可靠。

4 可通過調(diào)節(jié)圓盤轉(zhuǎn)速、真空度、反吹時間、過濾面積、過濾介質(zhì)等多種手段滿足各種物料在工業(yè)生產(chǎn)中過濾需要。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機安全要求

系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。

應(yīng)嚴(yán)密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)?；看蠓葴p少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴(yán)重或操作室信號出現(xiàn)“大警報”，應(yīng)立即分

流至干渣坑或渣罐，嚴(yán)防液態(tài)渣進入?；到y(tǒng)。

系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動”位置時，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動作，應(yīng)*定專人操作。

  轉(zhuǎn)鼓真空過濾機除具有操作連續(xù)自動、機械化程度高、勞動強度低、生產(chǎn)能力大的優(yōu)點外，還可以根據(jù)料液性質(zhì)、工藝要求，

采用不同材料制成各種類型，以滿足不同的過濾要求。同時在操作過程中，轉(zhuǎn)鼓真空過濾機還可用調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速來控制攄渣厚度和提高洗滌效果。因此，它特別適用于大規(guī)模處理圈體物含量很大的懸浮液，在食品工業(yè)中廣泛用于糖汁、發(fā)酵液、膠質(zhì)物質(zhì)、蛋白液的過濾，以及淀粉等的脫水。固定的過濾器清洗的頻率可根據(jù)該裝置的運行情況而定，每次停車都將是難得的清洗時機。