在同類廢電容回收設備中，廢電容回收設備可自動分離銅鋁混合顆粒，黑粉，隔膜與外殼，總體生產(chǎn)線密閉下完成物料傳送工序，比同類廢電容回收設備以及正極片處理設備效率好30%，在成套鋰電池回收設備極片處理設備中，將完全達到標準，以活性炭過濾設施，水噴淋設施，煙氣凈化設施等輔助完成氣味收集工序。在物料收集部分，設計相配套的收集設施，將物料自動收集，以物理化的高効率加工方式，避免銅鋁氧化問題的產(chǎn)生，做到實實在在的廢電容正負極片回收利用，將銅鋁，隔膜，外殼做到99.8%的分離效率。

渦電流分選機有色金屬分離裝置包括：送料部和分選部；其中，送料部包括主動轉(zhuǎn)動輪和支撐帶；主動轉(zhuǎn)動輪通過驅(qū)動件實現(xiàn)轉(zhuǎn)動；支撐帶圍繞于主動轉(zhuǎn)動輪，并隨主動轉(zhuǎn)動輪的轉(zhuǎn)動而前進；待處理的物料落至支撐帶后，經(jīng)支撐帶的運送，落入分選部；分選部包括被動轉(zhuǎn)動輪和磁輥；被動轉(zhuǎn)動輪設于主動轉(zhuǎn)動輪的下方，待處理的物料落入至被動轉(zhuǎn)動輪時能夠帶動被動轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動；磁輥設于被動轉(zhuǎn)動輪的中心，磁輥的轉(zhuǎn)動使得有色金屬組分從物料中分離。有色金屬分選裝置通過主動轉(zhuǎn)動輪和被動轉(zhuǎn)動輪分別實現(xiàn)待處理物料的送料和分離有色金屬的功能，結(jié)構(gòu)簡單，分選效率好。

渦電流分選機由于轉(zhuǎn)動輪還要支撐及帶動皮帶轉(zhuǎn)動，這樣皮帶需要與轉(zhuǎn)動輪直接有足夠的摩擦力才能帶動皮帶轉(zhuǎn)動，這樣皮帶的張力也需要足夠大(若太小則可能出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象)，而大的張力會給轉(zhuǎn)動輪帶來變形，為了不使這種變形引起轉(zhuǎn)動輪和內(nèi)磁滾筒摩擦，需要使內(nèi)磁滾筒與轉(zhuǎn)動輪之間保持足夠的間距。為了渦電流分選機降低滾動輪的上述變形，加之實際應用中的廢棄物料(如垃圾)的成分較為復雜，其內(nèi)含有的有色金屬也比較復雜，為實現(xiàn)有色金屬的有效分離，往往需要通過使用磁力更大、轉(zhuǎn)動速度更高的磁輥，而這樣的方案顯然會導致磁輥的制造成本以及運行能量的消耗均增加。