泰格模具淬火——沖壓模具激光表面氮化

淬火后冷處理之前將模具置于沸水中煮30-60min，可消除15％-25％淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進(jìn)行-60℃常規(guī)冷處理，或進(jìn)行-120℃深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體量愈多，但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實(shí)驗(yàn)表明，約有2％-5％殘余奧氏體保留下來，按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應(yīng)力，起緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力；沖壓模具激光表面氮化

預(yù)防措施：

(1)嚴(yán)格原材料入庫(kù)前檢查，確保原材料組織成分合格，對(duì)不合格原材料必須改進(jìn)鍛，擊碎碳化物，使化學(xué)成分、金相組織等達(dá)到技術(shù)條件后方可投產(chǎn)、模塊熱處理前加工成品需留足一定磨量后淬火、回火、線切割；

(2)入爐前校驗(yàn)儀表，選用微機(jī)控溫，控溫精度±1.5℃，真空爐、保護(hù)氣氛爐加熱，嚴(yán)防過熱和氧化脫碳；

(3)采用分級(jí)淬火、等溫淬火和淬火后及時(shí)回火，多次回火，充分消除內(nèi)應(yīng)力，為線切割創(chuàng)造條件；

(4)制訂科學(xué)合理線切割工藝。沖壓模具激光表面氮化

泰格模具熱處理工藝方式 ——沖壓模具激光表面氮化 預(yù)防措施： (1)苛刻選材，確保原料，控制Pb、As、Sn等低熔點(diǎn)沉渣與S、P非金屬材質(zhì)原材料沉渣成份不超標(biāo)； (2)資金分配運(yùn)營(yíng)前進(jìn)行原料檢查，不合格原料不資金分配運(yùn)營(yíng)；沖壓模具激光表面氮化 (3)選用具有天真進(jìn)一步提高、沉渣少、成份均勻、結(jié)晶細(xì)．金相組織小、等向性能好，疲勞強(qiáng)度高特點(diǎn)的電渣重熔精練鐵，對(duì)模具型面表面拋丸除銹提升和表面有機(jī)化學(xué)滲層改性工程塑料橡塑制品提升處理，使金屬?gòu)?fù)合材料纖維材料表面為預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力場(chǎng)，抵消模具服現(xiàn)役時(shí)導(dǎo)致的拉應(yīng)力，提高模具型面疲勞強(qiáng)度； (4)提高模具型面加工精度和光澤度； (5)改善有機(jī)化學(xué)滲層和硬化層組織 性能； （6） 采用微型計(jì)算機(jī)控制有機(jī)化學(xué)滲層厚薄、濃度值值值值和硬化層厚薄。沖壓模具激光表面氮化