ZDGR高壓固態(tài)軟起動器主要應用于各種大中型高壓電動機的軟起動。

適用范圍：

l  電壓范圍：AC3.0-15KV；

l  功率范圍：200KW-15000KW；

l  頻    率：50Hz/60Hz±2 Hz；

l  電機類型：三相高壓交流電動機。

ZDGR高壓固態(tài)軟起動器主要包括串聯(lián)晶閘管模塊、旁路開關、過壓保護器、電流互感器、電壓互感器、電子控制系統(tǒng)等部件。此裝置內部結構簡單，各部分模塊化，維護簡單方便.

l  主控板：控制器內裝有DSP微處理器和通訊處理器，通過控制程序給出觸發(fā)信號和**反饋信號，通過光電信號的轉換，實現(xiàn)高低壓隔離。包括模擬量信號輸入接口和開關量輸入輸出接口。

l  顯示器：采用彩色觸摸屏顯示，觸摸設置，各功能區(qū)域分布**，電流、電壓、頻率、狀態(tài)等信號直觀簡單，給用戶帶來便利。

l  觸發(fā)板：位于低壓部分,通過直流信號控制觸發(fā)CT，觸發(fā)板遠離高壓部分，對高壓進行有效的隔離，高壓部分的觸發(fā)CT控制晶閘管的通斷，這樣既**又可靠。

l  采樣板：位于高壓部分,通過高壓電流、電壓互感器采集電壓、電流、頻率等信號。

水電阻減壓起動有如下的主要弱點。

(1)由于起動電流的設定值是由汽化電阻決定的，因此在水汽化之前的很短時間內水電阻很小，這時的電流會遠大于設定值，在電網(wǎng)容量不是很大的情況下，此大電流會使電網(wǎng)電壓急劇下降，影響其他設備的正常運行，失去減壓起動的意義。

(2)汽化電阻與許多因素有關，如環(huán)境溫度、極板情況、電源狀況等，因此起動電流的控制精度很差，變化范圍大。

(3)起動時產(chǎn)生的熱量使水升溫，要再次起動則要等水降溫后方可，因此對連續(xù)起動次數(shù)是有限制的，電動機越大越不允許連續(xù)起動。

(4)水電阻減壓起動時，有時會發(fā)生汽化電阻太大，起動電流不能跨過門檻值的情況造成起動失敗(尤其是熱變電阻式)。這也是水電阻式的起動電流設定值不能較小的原因。

(5)水電阻減壓起動時，常常把水電阻接在電機的星點處，開關關合時，全電壓加在電動機繞組的首端，產(chǎn)生操作過電壓的情況與全壓直接起動的情況是一樣的，會對電動機的絕緣造成很大的傷害。

(6)水電阻減壓起動時，起動電流設定值一般在3IN以上，時機端電壓在0.6UN左右，仍會產(chǎn)生較大的轉矩沖擊，對電動機和機械設備都會造成較大的傷害。

高壓交流電機軟起動器具有體積小、功耗低、高可靠性、高靈敏度、無觸點、免維護、無環(huán)境污染、安裝方便等優(yōu)點。與其它傳統(tǒng)的起動方法相比較，其特有的智能控制方式，既可以方便準確的設置起動轉矩、起動電流、起動時間、停機時間等參數(shù)，又可以與微機、PLC等進行聯(lián)網(wǎng)控制?，F(xiàn)已在機械制造、水泥生產(chǎn)、冶金、礦山、采油、化工、水處理、石化等行業(yè)泵、風機、抽油機、空氣壓縮機、球磨機、起重機、壓縮機、破碎機、傳送機、升降機、離心機、軋鋼機等多種負載上得到廣泛應用。 將逐步淘汰液態(tài)高壓軟起動器。國內臺高壓固態(tài)軟起動裝置: 中、高壓固態(tài)軟起動器。電壓1KV~15KV,功率160KW~20000KW

高壓固態(tài)控制核心是微處理器CPU。微處理器對SCR 進行相角觸發(fā)控制以降低加在電機上的電壓,然后通過慢慢地控制加在電機上的電壓和電流平滑地增加電機轉矩,直到電機加速到全速運行。這種起動方式可以降低電機的起動沖擊電流,減少對電網(wǎng)和電機自身的沖擊。同時也減少了對連在電機上機械負載裝置的機械沖擊,以延長設備的使用壽命,減少故障和停機檢測時間。

當電機達到全速運行后,電機電流降到正常全速運行的電流值,軟起動裝置有一個旁路輸出繼電器,從而使旁路高壓真空接觸器閉合,使電機電流經(jīng)旁路接觸器,防止SCR 導通所產(chǎn)生的壓降引起的熱損耗,提高了工作效率及可靠性。

高壓固態(tài)啟動柜產(chǎn)品使用環(huán)境條件

環(huán)境溫度: -40℃~ 50℃

空氣相對溫度不超過90%

海拔高度不超過2000m(海拔超過2000m上可根據(jù)具體工況特殊設計)

工作電壓不超過額定電壓的110%

高壓固態(tài)啟動柜訂貨須知

1、上端電源狀況;

2、電動機型號、額定電壓、額定電流、額定功率、額定轉速;

3、電動機拖動負載類型(風機、水泵等);

4、設備進出線方式;

5、設備使用環(huán)境;

6、若用戶有其它要求請與我公司聯(lián)系