加工精度進一步提高

  采用先進的變頻電動機驅(qū)動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計算機自動在線監(jiān)控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關(guān)鍵技術(shù)點——的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點，德國貝靈格鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率恒定。鋸床上運用的雙金屬帶鋸條是選用高性能高速鋼齒部資料和優(yōu)異繃簧鋼帶體資料，經(jīng)過電子束真空焊接和特別技術(shù)加工制作而成。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。

鋸床全數(shù)控化、網(wǎng)絡(luò)化

  大型工件的切割過程往往持續(xù)數(shù)小時，為保證一人多機的生產(chǎn)條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數(shù)控化勢在必行。

  網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)、遠程診斷及維護是當今數(shù)控機床的發(fā)展趨勢，數(shù)控鋸床也不例外。網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)可以使鋸切過程與CIMS的其余環(huán)節(jié)相聯(lián)系，提高生產(chǎn)率，便于企業(yè)對各個環(huán)節(jié)的統(tǒng)一管理。遠程診斷和維護更是經(jīng)濟全球化的結(jié)果，可以提供跨國區(qū)域極為迅捷的設(shè)備維護。后又懷疑油不凈、管路不暢，將電磁閥等液壓件全都拆下清洗一遍，裝好重試，故障依然。如德國貝靈格數(shù)控鋸床加工時可與其技術(shù)中心聯(lián)機，由技術(shù)對鋸床進行遠程維護。

鋸床在日常使用過程中都會出現(xiàn)一些常見故障，鋸床使用者不妨掌握一些可能會出現(xiàn)的常見故障以及排除方法，這樣即對鋸床使用有了更深入的了解，還能為生產(chǎn)加工贏得更多的時間，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。以下是鋸床常見故障及排除方法：

一、帶鋸條下落：原因可能是鋸帶太松，或者主、從動輪不平行。排除方法：調(diào)整鋸帶漲緊裝置，保持鋸帶適當?shù)膹埩Γ徽{(diào)整被動輪后面的三組調(diào)節(jié)螺釘，使主、從動輪平行，確保鋸條在適當?shù)奈恢谩?

二、蝸輪箱響聲異常：原因可能是蝸輪蝸桿軸向間障過大或者兩隊軸承磨損過大。排除方法：調(diào)整蝸輪蝸桿軸向間隙或者更換軸承。

鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；鋸床上運用的雙金屬帶鋸條簡介及運用說明鋸床上運用的雙金屬帶鋸條是帶鋸條中質(zhì)量對比上乘的帶鋸條，無論是硬度仍是耐磨度都是對比不錯的，比較而言性價比也是對比高的。無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。

系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的監(jiān)控具有廣泛的意義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進行自適應(yīng)調(diào)整。增加伺服閥，即可對鋸削過程的速度和位置控制進行優(yōu)化。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。(5)對升降油缸設(shè)備進行檢查,首要是檢查鋸弓的動作是不是靈敏牢靠。系統(tǒng)的中文界面和實時的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀。