超聲波逆流提取設(shè)備廠家

連續(xù)逆流提取設(shè)備與平轉(zhuǎn)提取設(shè)備為兩種主要的逆流提取設(shè)備，兩者的主要區(qū)別連續(xù)逆流提取設(shè)備為無級(jí)次逆流后者為有級(jí)次的逆流提取設(shè)備：

1、提取收率的不同   

2、使用原料的形態(tài)不同

3、提取時(shí)間的不同

4、對(duì)人的操作熟練程度要求不同

5、使用溶媒的料液比基本相同，由于兩種設(shè)備都屬于套提，使用的溶媒量都比較少。

6、單臺(tái)設(shè)備原料處理量不同，

綜上所述，兩者雖然同為逆流提取設(shè)備，但連續(xù)逆流提取設(shè)備與平轉(zhuǎn)式有著明顯的優(yōu)勢(shì)

逆流提取設(shè)備性能優(yōu)勢(shì)超聲波逆流提取設(shè)備廠家

逆流提取設(shè)備性能優(yōu)勢(shì)

超聲波逆流提取設(shè)備廠家實(shí)現(xiàn)逆流條件下提取：

1、逆流提取設(shè)備減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。

配備藥渣自動(dòng)排出裝置：

1、解決了熱回流提取罐藥渣在罐中不易排出，需要人為清理，即不安全，又麻煩的問題。

2、克服了提取罐頻繁開啟排渣閥門，密封性難以保證的難題。

配套藥渣在線分離機(jī)和隧道式溶劑烘干回收系統(tǒng)：

1、分離后藥渣中含液量為50~70%，提高收率，減少浪費(fèi)。

2、分離后的藥渣進(jìn)入烘干機(jī)，藥渣中殘存的溶劑蒸發(fā)，進(jìn)入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費(fèi)，避免了溶劑揮發(fā)給生產(chǎn)過程造成的不安全因素，同時(shí)烘干后的藥渣直接裝車或打包存放，作為飼料、肥料再利用，既提高了經(jīng)濟(jì)效益，又避免了對(duì)環(huán)境的污染。超聲波逆流提取設(shè)備廠家

 超聲波逆流提取設(shè)備廠家       超聲波提取設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)體是由兩個(gè)同心的圓錐體組成的環(huán)形體。4、不受有效成份極性、分子量大小的限制，適用于絕大多數(shù)中藥材、天然植物提取。環(huán)形體被鋼板間隔形成若干個(gè)格子稱為料格，料格的下部均裝有假底，假底能承托物料并透過混合提取液。轉(zhuǎn)動(dòng)體的外圈裝有齒條，通過鏈條由鏈輪和減速器傳動(dòng)，繞主軸作順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。假底的一側(cè)通過鉸鏈與隔板底一側(cè)連接，另一側(cè)有兩個(gè)滾輪支承在底座的內(nèi)外軌道上，當(dāng)假底合上時(shí)小滾輪在園軌道上緩緩移動(dòng)，并托住料格里的物料。移動(dòng)過程中物料被設(shè)備上部噴入的提取液多次浸泡，重復(fù)浸泡、瀝干、浸泡、瀝干的提取過程，其中的有效成分被逐漸提取殆盡，隨后用新鮮溶劑再噴淋浸泡一次，隨后進(jìn)入滴干階段。安徽超聲波提取設(shè)備滴干結(jié)束后，濕物料落入出料斗中，經(jīng)物料輸送機(jī)械送去蒸脫溶劑以回收濕物料中的溶劑。超聲波逆流提取設(shè)備廠家

超聲波逆流提取設(shè)備廠家連續(xù)逆流提取設(shè)備的日常保養(yǎng)細(xì)則須知?

超聲波逆流提取設(shè)備廠家

連續(xù)逆流提取設(shè)備作為一種專業(yè)的提取設(shè)備，它操作起來可以說是非常的方便的，使用效果也是很出色的，尤其是對(duì)于中藥的提取，更為出色。安徽超聲波提取設(shè)備滴干結(jié)束后，濕物料落入出料斗中，經(jīng)物料輸送機(jī)械送去蒸脫溶劑以回收濕物料中的溶劑。不過鑒于大多數(shù)人們對(duì)于連續(xù)逆流提取設(shè)備都不甚了解，所以接下來的文章里面我們也將為大家講述它的日常保養(yǎng)內(nèi)容，希望能夠幫助到您。

連續(xù)逆流提取設(shè)備的日常保養(yǎng)細(xì)則：

1.壓縮空氣管路應(yīng)經(jīng)常除水、調(diào)壓后才能使用，以保證控制閥和氣缸的正常工作。

2.各氣缸的進(jìn)出口應(yīng)按有足夠長(zhǎng)的耐壓軟管，保證氣缸動(dòng)作靈活。

3.全l面檢查電汽線路、控制系統(tǒng)是否正確，控制箱中針型閥開度必須合適，應(yīng)使出渣門緩慢平衡打開，為避免由于排渣門開啟時(shí)自有利重而產(chǎn)生的沖力使氣缸活塞桿受損。

4.檢查投料門，排渣門工作是否正常，是否順利到位。

5.全l面檢查設(shè)備其它各機(jī)件、儀表是否完整無損，動(dòng)作靈敏，各汽路是否暢通。

6.檢查各汽路及汽路安全裝置，要保證設(shè)備工作壓力不得超壓。

7.檢查投料門與排渣門的密封性能可通過調(diào)整橡膠密封圈及調(diào)節(jié)螺釘來達(dá)到。

8.隨時(shí)檢查疏水器是否暢通，及時(shí)清除污垢，在安裝疏水器時(shí)要加管道視鏡和旁通。

9.檢查管路上的閥門、輸水閥、放液閥、排污閥是否完好。

10.檢查打液泵是否運(yùn)行正常，有沒有不安全的因素。

11.當(dāng)本設(shè)備帶壓操作時(shí)或設(shè)備內(nèi)殘余壓力尚未泄放完之前，嚴(yán)禁開啟投料門及排渣門。

12.清潔江蘇連續(xù)逆流提取設(shè)備燈鏡、視鏡，并保持干凈。

13.每班使用后，應(yīng)清掃各部位附著的藥l物及雜質(zhì)，設(shè)備保持清潔。