去刺毛機(jī)的工作原理

去除坯子上毛刺有兩個(gè)作用：提高坯子軋制的質(zhì)量；減少對(duì)傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機(jī)成形后，按定尺切割，再由傳動(dòng)輥道傳送到去毛束機(jī)。

進(jìn)入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機(jī)初始狀態(tài)去毛刺機(jī)柱塞橫梁在位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當(dāng)坯子被輸送到光柵LB1時(shí)，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運(yùn)行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時(shí)上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運(yùn)動(dòng)，完成去除毛朝動(dòng)作；在處理大批量的工件時(shí)，應(yīng)使用一個(gè)能夠在短時(shí)間內(nèi)處理大量零件的模式，這種模式應(yīng)當(dāng)足夠靈活，可以滿足各種不同的工件邊緣要求。當(dāng)坯子運(yùn)行到光柵LB2時(shí)刀片和柱塞橫梁同時(shí)下降，坯子傳送停止，同時(shí)柱塞橫梁翻轉(zhuǎn)90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過(guò)程同上

去刺毛機(jī)功能描述

采用臺(tái)灣制高精度絲杠滑軌，間隙小、運(yùn)行穩(wěn)定，配以西門(mén)子伺服馬達(dá)及西門(mén)子智能數(shù)控操作系統(tǒng)，定位精準(zhǔn)，操作簡(jiǎn)便。電器控制系統(tǒng)采用PLC控制，液晶屏顯示。即是一個(gè)完整的電控系統(tǒng)，但同時(shí)又和ZH5120C立式鉆削加工中心信號(hào)相連，保證設(shè)備提供額定壓力和流量的水射流。去刺毛機(jī)的用途用途編輯1、工件內(nèi)孔去除毛刺精密研磨2、去除氧化薄膜工作3、油跡成品表面拋光處理4、銹蝕去除處理5、燒結(jié)發(fā)黑痕跡處理6、金飾業(yè)打磨洗凈工作適用行業(yè)1、精密沖壓零件2、不銹鋼零件，螺絲。同時(shí)可對(duì)高壓水射流主機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)施時(shí)時(shí)監(jiān)控，以提醒用戶(hù)及時(shí)關(guān)停高壓水射流主機(jī)，避免設(shè)備造成損壞。

一種平面去毛刺機(jī),包括安裝支架,升降裝置,與升降裝置聯(lián)動(dòng)設(shè)置的去毛刺裝置,安裝支架呈L型,升降裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),滑板,兩個(gè)夾緊塊,去毛刺裝置包括電機(jī),刀盤(pán)組件,刀盤(pán)組件包括下刀盤(pán),上刀盤(pán),四根導(dǎo)向柱,設(shè)置在下刀盤(pán)中部的預(yù)壓柱,對(duì)應(yīng)預(yù)壓柱的兩側(cè)處分別設(shè)置在下刀盤(pán)的下端面上的兩個(gè)刀口,電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接在上刀盤(pán)的中部上,所述的四根導(dǎo)向柱的下端固定在下刀盤(pán)上,上刀盤(pán)套裝在四根導(dǎo)向柱的上端上,且四根導(dǎo)向柱上對(duì)應(yīng)下刀盤(pán)與上刀盤(pán)之間處套裝有彈簧,兩個(gè)刀口的上端面與下刀盤(pán)的下端面之間分別設(shè)置有一個(gè)小彈簧.本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定可靠,去毛刺,去毛刺效果好的優(yōu)點(diǎn).

鈑金去毛刺機(jī) 平面萬(wàn)向輥刷去毛刺機(jī)平面萬(wàn)向輥刷去毛刺機(jī)是利用萬(wàn)向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn),砂線輪滑過(guò)工件角面,將其毛邊均勻去除,均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分,對(duì)平面的摩擦甚小。如對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的板料開(kāi)割方孔、開(kāi)割缺口及機(jī)架、護(hù)邊、軸類(lèi)等焊接后焊縫的修磨，對(duì)金屬、木材、混泥土、石材等諸多方面的切割和對(duì)零件表面粗磨和精拋等。例如覆膜的鈑金件經(jīng)過(guò)激光切割或者沖壓產(chǎn)生的毛刺,經(jīng)過(guò)此設(shè)備區(qū)毛刺,同時(shí)倒角,R角的大小可根據(jù)需要調(diào)整,但不傷害工件的覆膜。