簡(jiǎn)單介紹下三層共擠吹膜機(jī)吹膜操作規(guī)程

【塑料片材機(jī)廠】正海機(jī)械為大家介紹：

開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作：

1.進(jìn)入工作崗位前穿好工作服。

2.將各導(dǎo)輥擦洗干凈，防止在開(kāi)機(jī)過(guò)程中造成膜劃傷。

3.檢查是否正常電壓和氣泵及氣閥是否正常有效，并且檢查各部分電路是否正確，查看三個(gè)減速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如有異常情況及時(shí)檢修處理。

4.一切正常后開(kāi)始加溫，首先加熱機(jī)頭1.2?？?和四、五、六區(qū)，加熱兩個(gè)小時(shí)左右，再加熱一、二、三區(qū)溫度。

5.按照生產(chǎn)指令將插板與人字板調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)位置，開(kāi)機(jī)后如有異常及時(shí)調(diào)整。觀察膠輥是否打開(kāi)（方便膜泡膜順暢引入膠輥）

6.檢查?？谥苓吺欠裼泻虾碗s物，清理干凈。

7.等溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可開(kāi)機(jī)。

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螺桿和機(jī)筒的損壞原因

1、 螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒?，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯i化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。生產(chǎn)出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韌性、低溫?zé)崆行约?、?fù)合牢度佳、防卷曲性。

2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。

3、 由于物料沒(méi)有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

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清洗螺桿的第—步是關(guān)掉加料插板，也就是關(guān)閉料斗底部的下料口；然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min，并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動(dòng)為止。機(jī)筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在200°C。一旦機(jī)筒達(dá)到這一溫度，立即開(kāi)始清潔。

根據(jù)擠出工藝不同（可能需要拆下模頭以減少擠出機(jī)前端壓力過(guò)高的危險(xiǎn)），故在清洗時(shí)必須由一個(gè)人來(lái)完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，同時(shí)觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會(huì)過(guò)高。在整個(gè)過(guò)程中，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在20r/min之內(nèi)。在低壓模頭的應(yīng)用中，首先不要拆下模頭進(jìn)行清洗。在擠出物從加工樹(shù)脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹(shù)脂時(shí)立即停機(jī)并拆下模頭，然后進(jìn)行重新啟動(dòng)螺桿（轉(zhuǎn)速在10r/min之間內(nèi)），以便使殘留的清潔樹(shù)脂流出。【塑料片材機(jī)廠】正海機(jī)械為大家介紹溫度設(shè)定原則：①共混合金各組分熔點(diǎn)及其比列：以共混組分熔點(diǎn)為依據(jù)，以連續(xù)相熔點(diǎn)為調(diào)整范圍。