首先我們來了解一下什么是擠壓模具，擠出模具屬于成型模具的一種，只不過他的出料方式是通過擠出這個動作來實(shí)現(xiàn)象。在鋁異型結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用，也用在塑膠件中。擠壓模具原因造生的大帽一般是模面不平導(dǎo)致剪切不凈，鋁逐步向外粘連后造成的，以下是幾個擠壓模具的原因可能導(dǎo)致擠壓大帽：

　　1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時補(bǔ)焊，模面一定要銑平。

　　2、進(jìn)料腔外接圓太大（模距過短），模筒鎖緊面積就小——進(jìn)料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm極限不少于5mm，擠壓比過高的模具不要簡單地只用擴(kuò)大分流腔的辦法來卸壓。用這樣的擠壓模具生產(chǎn)時上下左右中心一定要對齊，防止模距再出現(xiàn)偏差。

　　3、擠壓模具沒有銑水口，模具閉合面太大，單位面積受壓值偏小——小于出口壓力，模面跑鋁粘鋁后剪切不凈，造成模面不平。此種大帽很難做干凈。注意筒面要適當(dāng)涂油不再粘鋁，模面的鋁是可多次剪切掉的，在模面上筒的壓痕處可涂油，使模面跑鋁不粘模具，剪切切除。做到偶有小飛邊就算成功。

　　4、擠壓模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。注意小機(jī)模具改裝到大機(jī)臺時模具水口直徑同大筒工作面直徑的大小。

　　5、擠壓模具厚度不夠，擠壓筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原則，即模具導(dǎo)流面要突出模套1mm.——模套永遠(yuǎn)不直接受擠壓力的，否則，模套易損易變形。。

　　五金模具加工的工藝流程應(yīng)該注意什么事項(xiàng)

　　1、工藝編制簡明、表達(dá)詳細(xì)，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá);

　　2、加工重點(diǎn)難點(diǎn)處，工藝要特別強(qiáng)調(diào);

　　3、需要組合加工處，工藝表達(dá)清楚;

　　4、鑲塊需單獨(dú)加工時，注意加工精度的工藝要求注明;

　　5、組合加工后，需單獨(dú)加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求;

　　6. 模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈

　　修邊及沖孔模具的檢修：對工件及廢料進(jìn)行斷面檢查分析，對修邊沖孔間隙進(jìn)行檢查修復(fù)；對鑲塊及沖頭、凹模的刃口、刃角進(jìn)行檢查修復(fù)；對切刀、沖頭合入深度進(jìn)行檢查修復(fù)。對廢料切刀長度進(jìn)行檢查優(yōu)化；檢查模具內(nèi)有無異常廢料存留，檢查廢料滑道完好性，使廢料合理順暢地排出模具外部。退料彈簧的檢測：檢查模具彈簧等機(jī)構(gòu)是否工作正常，保證模具安全正確回程；潤滑是否正常。沖壓模具配件的檢查：核對模具標(biāo)準(zhǔn)件配件清單，確保倉庫內(nèi)存有足夠的配件；對模具的易損非標(biāo)配件進(jìn)行檢查，是否可正常工作。

　　只要掌握好沖壓模具的日常檢測工作，才能大限度的降低模具的破損率，并能在模具出現(xiàn)的問題的時候一時間解決，不至于影響正常的沖壓生產(chǎn)。