高壓電纜小知識(shí)

高壓電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。(3)電纜敷設(shè)完成后，因現(xiàn)場(chǎng)施工條件約束未能及時(shí)進(jìn)行電纜頭制造，使未經(jīng)密封處理的電纜斷口長(zhǎng)時(shí)刻暴露在空氣中，乃至浸在水中，使水汽很多進(jìn)入電纜。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，高壓電纜以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合高壓電纜對(duì)導(dǎo)電線(xiàn)芯的要求，退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

為了提高高壓電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成，從導(dǎo)電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。在土建施工中，尤其是在運(yùn)用大型修建機(jī)械的修建工地，因各種人為因素而致使的電纜破損或擊穿事端，也層出不窮。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少高壓電纜的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

高壓電纜的應(yīng)用情況

交聯(lián)聚乙烯電纜因其具有電性能高、輸送容量大、重量輕、運(yùn)行維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，高壓電纜線(xiàn)路基本上都使用了該類(lèi)型的高壓電纜。

高壓電纜的故障

高壓電纜故障的主要原因在于產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量，其中電纜附件占故障總量的90%，薄弱環(huán)節(jié)表現(xiàn)在電纜終端頭和中間接頭，主要由于設(shè)計(jì)不良、材料選擇不當(dāng)、安裝制作工藝不良三個(gè)方面的原因造成。

鋁芯高壓電纜的特點(diǎn)：

10kV的高壓配電線(xiàn)路大多數(shù)采用帶有絕緣外皮的導(dǎo)線(xiàn)，但即使有絕緣外皮也高壓電線(xiàn)需要用一個(gè)或幾個(gè)瓷瓶來(lái)對(duì)線(xiàn)桿或鐵塔進(jìn)行絕緣。高壓電纜局放測(cè)試的技術(shù)難點(diǎn)（一）a)測(cè)試系統(tǒng)靈敏度要求高高壓電纜發(fā)生局放時(shí)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)微弱，要求傳感器及測(cè)試系統(tǒng)有相當(dāng)高的檢出靈敏度。35kV的高壓輸電線(xiàn)路則采用裸導(dǎo)線(xiàn)，因電壓等級(jí)的不同使用更多的瓷瓶進(jìn)行絕緣；大多電纜 采用的是充油電纜，其電纜橫截面如圖1-1所示。其中，中心油管直徑30mm，主絕緣厚度為28.5mm，主絕緣外面有多層金屬護(hù)層，如鉛層、加固層、防蛀層、鎧甲層等。外面的外被層厚度為4mm。