光學(xué)視覺檢測技術(shù)之模型法是以圖像的構(gòu)造模型為基礎(chǔ)，采用模型參數(shù)的統(tǒng)計量作為紋理特征，不同的紋理在某種假設(shè)下表現(xiàn)為模型參數(shù)取值的不同，典型的模型法有馬爾可夫隨機(jī)場(MRF)模型、分形模型和自回歸模型等。

光學(xué)視覺檢測篩選紋理特征提取之結(jié)構(gòu)法，結(jié)構(gòu)法是建立在紋理基元理論基礎(chǔ)上的，認(rèn)為復(fù)雜的紋理是由一些在空間中重復(fù)出現(xiàn)的至小模式即紋理基元執(zhí)照一定的規(guī)律排列組成。

東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司機(jī)是一家集設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體的自動化設(shè)備制造商，公司擁有行業(yè)視覺圖像處理技術(shù)和機(jī)械自動化設(shè)備設(shè)計能力，為確保客戶訂制之篩選機(jī)品質(zhì)，交期如期交貨，林洋光學(xué)篩選機(jī)值得信賴，歡迎訂制！

隨著機(jī)器視覺系統(tǒng)的開發(fā)與優(yōu)化，很多傳統(tǒng)的人工檢測工作，都開始逐步由視覺檢測篩選機(jī)代替，五金零部件視覺檢測屬于機(jī)器視覺檢測范疇，用于檢測篩選五金工件尺寸測量，尺寸缺陷，漏翻邊，焊錯位置，螺母錯焊，漏焊，分揀，漏加工等。

五金零部件視覺檢測系統(tǒng)通過識別圖像特征，與合格產(chǎn)品進(jìn)行對比，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號，檢測過程為自動檢測，異常時給出異常信號，同時對應(yīng)輸出OK或NG信號，并在工控機(jī)存儲不合格零件圖片。

東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司在光學(xué)檢測系統(tǒng)的設(shè)計、實施和工程改造等方面積累了豐富經(jīng)驗，本著“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)”的工作方針，我們?nèi)詫⒅铝τ谶M(jìn)一步提升客戶生產(chǎn)效率，發(fā)掘品質(zhì)附加值。

隨著機(jī)器視覺技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，基于機(jī)器視覺技術(shù)的螺絲光學(xué)篩選機(jī)，已經(jīng)能像人工視覺那樣檢測螺絲外觀不良甚至比人工檢測要快、要精準(zhǔn)，而且可以24小時不間斷工作不用支付工資，減少企業(yè)人工成本支出，有效提高螺絲檢測效率。

螺絲篩選機(jī)可自動計算螺紋的牙數(shù)、牙角、大徑、中徑、小徑、節(jié)距、升角、不螺旋、斜牙、桿的前徑、后徑、桿長，滾花有無、滾花位置、有無開槽、末段長度以及總長等數(shù)據(jù)，可檢測螺絲的外觀缺陷。

東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司以幫助客戶深挖產(chǎn)品品質(zhì)附加值為己任，圍繞客戶品質(zhì)要求的具體特征，我們在光學(xué)成像技術(shù)和自動化機(jī)械領(lǐng)域進(jìn)行性研發(fā)，能夠切實有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)同時降低人工作業(yè)要求，從品質(zhì)出效益。

玻璃盤光學(xué)影像篩選機(jī)適用于利用玻璃高透光性，物體可平穩(wěn)放置于檢測盤面者皆可檢測，如緊固件、手機(jī)零配件、橡膠制品、電子元器件、異形五金等，依檢測項目，可增加2-6個相機(jī)，依物件及供料系統(tǒng)而定，檢測速度每分鐘可達(dá)500-1200PCS，可根據(jù)客戶需求量身定做，增加自動計數(shù)包裝機(jī)、自動補料機(jī)，快速更換零件，操作簡便。

分度盤光學(xué)篩選機(jī)適用于站立不穩(wěn)螺絲、拉帽、可懸掛物品等，檢測精度高，檢測速度快，可檢測項目包括斷針、槽深、多段寬度、多段高度、頭部高度、臺階高度、底部形狀、螺牙內(nèi)外徑、牙距、牙角度、垂直高度、搓牙不良、牙品質(zhì)等。