激光清洗過程是使用振鏡控制激光束對清洗區(qū)域進(jìn)行多次高速掃描填充和涂層去除的過程。由于清洗過程中振鏡掃描速度很高，需要對振鏡和激光進(jìn)行高速、實(shí)時、高精度的同步控制;為了保證清洗效率且不損傷銅箔，必須對各次激光清洗的脈寬、功率、頻率、掃描速度、線間距等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。激光清洗掉的涂膜材料會產(chǎn)生大量粉塵，因此需要有設(shè)計合理的除塵系統(tǒng)對粉塵進(jìn)行處理，以保證清洗效果、避免粉塵逸散污染車間環(huán)境及除塵系統(tǒng)產(chǎn)生過多噪聲污染消耗過多能源。

激光清洗優(yōu)勢：

　　1、環(huán)保優(yōu)勢

　　激光清洗是一種“綠色”的清洗方法，不需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液，清洗下來的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可回收，無光化學(xué)反應(yīng)、不會產(chǎn)生污染?？梢暂p易解決化學(xué)清洗帶來的環(huán)境污染問題。往往一臺抽風(fēng)機(jī)即可解決清洗產(chǎn)生的廢料問題。

　　2、效果優(yōu)勢

　　傳統(tǒng)的清洗方法往往是接觸式清洗，對清洗物體表面有機(jī)械作用力，損傷物體的表面或者清洗的介質(zhì)附著于被清洗物體的表面，無法去除，產(chǎn)生二次污染，激光清洗的無研磨和非接觸性、無熱效應(yīng)不會破壞基底，使這些問題迎刃而解。

　　3、控制優(yōu)勢

　　激光可以通過光纖傳輸，與機(jī)器手和機(jī)器人相配合，方便地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，能清洗傳統(tǒng)方法不易達(dá)到的部位，這在一些危險的場所使用可以確保人員的安全。

　　4、便捷優(yōu)勢

　　激光清洗能夠清除各種材料表面的各種類型的污染物，達(dá)到常規(guī)清洗無法達(dá)到的清潔度。而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物。

　　5、成本優(yōu)勢

　　激光清洗速度快、，節(jié)省時間;購買激光清洗系統(tǒng)雖然前期一次性投入較高，但清洗系統(tǒng)可以長期穩(wěn)定使用，運(yùn)行成本低，更重要的是可以方便地實(shí)現(xiàn)自動化操作。

盡管激光在切割、鉆孔和焊接領(lǐng)域的應(yīng)用眾所周知，但其在工業(yè)清潔領(lǐng)域的應(yīng)用則相對較新，并且有著未經(jīng)探索的廣泛空間。

激光清洗應(yīng)用，主要源于市場上需要一種無毒的非磨損性清潔方法，這種方法可以作為之前使用的化學(xué)清洗、手工清洗和磨料噴射清洗方法的替代方案。

激光清潔的優(yōu)勢傳統(tǒng)清洗方法存在的主要問題包括：對環(huán)境的影響和對基體的磨損。噴砂系統(tǒng)產(chǎn)生大量的廢物，并且會損壞基體的精細(xì)表面；而使用化學(xué)溶劑清洗，會產(chǎn)生具有潛在危險的蒸汽和液體廢物。

傳統(tǒng)清洗方式的不足，促使了激光技術(shù)在表面清潔領(lǐng)域的應(yīng)用。由于激光清洗具有諸多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在已成為去除材料表面不想要物質(zhì)的有效方法。

目前，脈沖激光清洗和去涂層系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，從通過燒蝕去除輪胎模具和雕刻表面的硫化殘留物，到從導(dǎo)線上剝離絕緣層，以及從精細(xì)表面去除涂層。