圓錐破碎機(jī)注意事項(xiàng)

1、給料粒度配比適當(dāng)

2、自動(dòng)控制裝置；

3、破碎機(jī)排料去通

4、針對(duì)所破碎的物料正確的選擇破碎腔

5、在破碎腔360°范圍內(nèi)給料分布均勻

6、輸送帶的規(guī)格與破碎機(jī)的出力能力相適應(yīng)；

7、適當(dāng)?shù)倪x擇預(yù)先篩分和閉路篩分的篩子規(guī)格。

圓錐破碎機(jī)影響因素

1、圓錐破碎機(jī)腔形是由破碎壁（動(dòng)錐）和軋臼壁（定錐）所形成的工作空間 [6]  。腔形設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)破碎機(jī)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(生產(chǎn)率、能耗、破碎產(chǎn)品粒度和粒形及破碎壁和軋臼壁磨損等)有重大影響。2、保證圓錐破碎機(jī)主軸與錐襯套及偏心軸套與機(jī)架襯套的配合間隙在合理范圍內(nèi)。對(duì)此采用獨(dú)特設(shè)計(jì)使得終產(chǎn)品料度較均勻，呈立方體形狀，動(dòng)錐工作表面的磨損較均勻。

2、破碎機(jī)工作參數(shù)對(duì)破碎腔內(nèi)散體物料運(yùn)動(dòng)特性有直接影響，主要表現(xiàn)為破碎機(jī)主軸旋擺速度對(duì)散體物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的影響，進(jìn)而對(duì)破碎機(jī)工作性能(生產(chǎn)率和破碎產(chǎn)品粒度分布等)產(chǎn)生重要影響。

3、圓錐破碎機(jī)破碎腔擺動(dòng)行程對(duì)破碎機(jī)工作性能有重要影響，當(dāng)增加擺動(dòng)行程，破碎腔各破碎層實(shí)際進(jìn)給壓縮比增大，破碎產(chǎn)品質(zhì)量改善，標(biāo)定排料粒度提高，當(dāng)減小擺動(dòng)行程，破碎腔各破碎層實(shí)際進(jìn)給壓縮比減小，破碎產(chǎn)品質(zhì)量惡化，標(biāo)定排料粒度減小。（2）檢查各部螺絲是否松動(dòng)，電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。從提高破碎產(chǎn)品質(zhì)量方面考慮，破碎腔各破碎層擺動(dòng)行程亦取大值。

圓錐破碎機(jī)的燒軸現(xiàn)象

燒軸現(xiàn)象在圓錐破碎機(jī)的日常出產(chǎn)中，比較簡(jiǎn)單遇到。為什么會(huì)呈現(xiàn)燒軸現(xiàn)象呢？這是許多用戶都想了解的問(wèn)題，下面就此問(wèn)題為您逐一回答。

問(wèn)題一：在正常破碎出產(chǎn)過(guò)程中，圓錐破碎機(jī)忽然泊車了，在泊車時(shí)有尖利動(dòng)靜，電機(jī)仍在工作；

原因分析一：當(dāng)圓錐破碎機(jī)的潤(rùn)滑油運(yùn)用不當(dāng)時(shí)，潤(rùn)滑粘度不高，起不到應(yīng)有的潤(rùn)滑作用。這樣長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用下去就會(huì)形成主軸與襯板來(lái)回重復(fù)沖突，溫度也會(huì)在短時(shí)間內(nèi)急劇上升；

問(wèn)題二：在拆開、檢修的過(guò)程中，需要運(yùn)用起重設(shè)備吊起動(dòng)錐，方便檢修，但是發(fā)現(xiàn)該設(shè)備不簡(jiǎn)單被吊起，有時(shí)只能吊起一段距離，就算中止起吊動(dòng)椎，也不會(huì)回到原本的方位。

原因分析二：在主軸與襯板沖突的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生金屬碎屑，這些碎屑會(huì)跟著潤(rùn)滑油進(jìn)入到其他部位內(nèi)，這是形成其他部件磨損以及油路堵塞的主要原因，下降潤(rùn)滑油的供油量，提高毛病的嚴(yán)峻程度，問(wèn)題在短時(shí)間內(nèi)容敏捷提高、惡化。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（0。由此形成了圓錐破碎機(jī)主軸與偏疼套的襯瓦焚毀產(chǎn)生抱死的后果。

圓錐破碎機(jī)保護(hù)筒體與增強(qiáng)筒體剛度

圓錐破碎機(jī)球磨機(jī)襯板功用，球磨機(jī)襯板作用用處是什么

一、保護(hù)筒體與增強(qiáng)筒體剛度。筒體是球磨機(jī)價(jià)值較大的重要部件，筒體內(nèi)設(shè)備襯板后，筒體不會(huì)直接接受磨礦介質(zhì)和被磨物料的沖擊和研磨，從而保護(hù)了筒體，延長(zhǎng)了筒體和整個(gè)設(shè)備的運(yùn)用壽命。磨機(jī)襯板與筒體緊密地結(jié)合在一同，還起到了增強(qiáng)筒體剛度的作用。

二、傳遞能量。在筒體回轉(zhuǎn)過(guò)程中，借助于襯板表面的特別形狀與摩擦力，將球體前進(jìn)到必定的高度，賦予其必定的位能和拋落動(dòng)能，使它們產(chǎn)生符合粉磨工藝要求的“圓弧-拋物線”運(yùn)動(dòng)軌跡，沖擊和研磨物料。（9）液壓夾架和過(guò)鐵釋放裝置:通過(guò)雙作用液壓缸使得調(diào)節(jié)環(huán)上部各組件與破碎機(jī)主機(jī)架相連。襯板的作業(yè)表面形狀不同則具有不同的前進(jìn)磨擦系數(shù)，對(duì)球體將產(chǎn)生不同的操控才干。襯板作業(yè)表面的情況與擺放方式的不同，將直接影響到磨礦機(jī)粉磨功率的凹凸。

三、自動(dòng)分級(jí)球體。自動(dòng)分級(jí)襯板如角螺旋襯板、錐面分級(jí)襯板等，可使筒體內(nèi)不同級(jí)配的研磨體，沿磨機(jī)軸向，按磨礦粒度的變化合理地正向分級(jí)，從而使各種不同直徑的研磨體在損壞相應(yīng)粒徑物料的過(guò)程中，發(fā)揮出大的功用。另外，在偏心軸套上還裝有利用螺栓固定的配重組件，其內(nèi)部灌鉛并安裝了耐磨保護(hù)襯板。換言之，自動(dòng)分級(jí)襯板能使同一粉磨倉(cāng)內(nèi)較大的鋼球集合在該倉(cāng)進(jìn)料端，以損壞較大的料塊，一同使較小的鋼球集合在該倉(cāng)排料端，以損壞較小的料塊。