酸化油廢水生產(chǎn)工藝

酸化油廢水生產(chǎn)工藝

溶入廢水中的空氣由于突然減到常壓,便形成許多細(xì)小的氣泡逸出,從而實現(xiàn)上浮。上浮池內(nèi)的上浮時間一般不小于 1小時。目前常采用將經(jīng)過上浮處理的部分廢水(30～50％)加壓回流進(jìn)入未經(jīng)加壓上浮處理的廢水中實現(xiàn)上浮的方法。其優(yōu)點是加壓廢水量小，可減少電耗，同時可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時進(jìn)一步乳化。真空上浮法是使廢水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出的。

溶氣上浮法的主要優(yōu)點是產(chǎn)生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時,氣泡吸附時的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質(zhì)點的接觸時間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應(yīng)用?；に峄蛷U水處理蒸發(fā)器節(jié)能工藝

酸化油廢水處理設(shè)備生產(chǎn)工藝

廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池均質(zhì)，而后送入生物吸附池，吸附去除污染物，經(jīng)由一級厭氧生化處理、一級生物脫氮處理、二級厭氧生化處理、二級生物脫氮處理后，廢水中大部分COD、NH3-N、TP等污染物得以去除。生物處理的出水進(jìn)入化學(xué)除磷和過濾，加入復(fù)合藥劑，使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝體，經(jīng)沉淀和過濾去除。

　　廢水經(jīng)沉淀過濾后，投放除磷藥劑，而后過濾沉淀，進(jìn)入臭氧氧化，通過加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行化學(xué)氧化脫色，進(jìn)一步將高分子污染物分解為小分子污染物，通過強(qiáng)氧化去除殘留部分的COD。臭氧出水流入人工濕地等處理單元，進(jìn)行后一道保障性工藝，以確保達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。化工酸化油廢水處理蒸發(fā)器節(jié)能工藝

酸化油廢水處理哪家工藝專業(yè)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種酸化油廢水處理工藝，主要解決的技術(shù)問題并實現(xiàn)酸化油廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的問題，具有很好的推廣和應(yīng)用價值。

技術(shù)方案：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

工藝說明：

酸化油廢水經(jīng)過隔油池處理后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池混合均質(zhì)，提升至氣浮池。經(jīng)過氣浮回收部分酸化油，通過回流使用污泥對廢水進(jìn)行吸附，去除部分懸浮物和膠體物質(zhì)，減低COD濃度?；に峄蛷U水處理蒸發(fā)器節(jié)能工藝

?酸化油廢水的預(yù)處理哪家公司更專業(yè)

本發(fā)明公開了一種酸化油廢水處理工藝，解決并實現(xiàn)一種酸化油廢水達(dá)標(biāo)排放的問題，可廣泛應(yīng)用于酸化油廢水處理。根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化油廢水處理工藝，其特征在于：1、預(yù)處理采用物化方式，去除廢水中80%的大顆粒有機(jī)物和懸浮物，調(diào)節(jié)廢水的可生化性，為進(jìn)入?yún)捬趺摰A段做準(zhǔn)備。

植物油脂，如大豆油生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生油皂腳。以油皂腳為原料生產(chǎn)酸化油進(jìn)而制備生物柴油，是油皂腳有效利用的一條重要途徑。在生產(chǎn)酸化油過程中產(chǎn)生的水解廢水是含脂肪酸的廢水，具有強(qiáng)酸性和高有機(jī)物濃度，會導(dǎo)致水體的COD、BOD5的值迅速升高,若直接排放會嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，對酸化油水解廢水的處理工藝進(jìn)行研究有著重要意義。

   以往研究表明，酸化油水解廢水中含有有機(jī)酸和無機(jī)酸，在脫酸過程中加入石灰乳，與有機(jī)酸形成的鈣皂不溶于水，與酸化油生產(chǎn)過程中的主要無機(jī)酸(硫酸)反應(yīng)生成的硫酸鈣微溶于水，達(dá)到降低酸度和沉淀有機(jī)物的目的。因此，本研究通過加入石灰乳來調(diào)節(jié)主要的控制要素-酸度，設(shè)置三因素三水平的正交實驗，優(yōu)化脫酸工藝條件。

TP等污染物的去除率約35%左右，NH3-N去除率約80%左右。包括：一、二級厭氧；一、二級脫氮。3、好氧除磷處理為投放復(fù)合除磷藥劑，去除廢水中的磷并加入強(qiáng)氧化劑。出水入人工濕地。包括：投放除磷藥劑、過濾沉淀、臭氧氧化、人工濕地處理。化工酸化油廢水處理蒸發(fā)器節(jié)能工藝