熱熔對(duì)接：熱熔對(duì)接是將聚乙烯給水管端頁(yè)面，運(yùn)用加熱板加熱熔融后互相對(duì)接結(jié)合，經(jīng)制冷固定不動(dòng)聯(lián)接在一起的方式 。一般選用熱熔電焊機(jī)來(lái)加熱端管，使其熔融，快速將其迎合，維持有一定的工作壓力，經(jīng)制冷做到溶接的目地。各規(guī)格的聚乙烯給水管均可采用熱熔對(duì)接方法聯(lián)接。但外徑低于63mm的管材強(qiáng)烈推薦選用電容器聯(lián)接。該方式 經(jīng)濟(jì)發(fā)展靠譜，其插口在承拉和承受壓力時(shí)都比管材自身具備高些的抗壓強(qiáng)度。準(zhǔn)備工作。對(duì)接管道均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡可能選用同一廠配套設(shè)施原材料；對(duì)接管段直徑、壁厚應(yīng)一致；電焊焊接管材和管材的內(nèi)外表層，尤其是端口號(hào)周邊應(yīng)光潔整平，無(wú)異樣；管材的規(guī)格誤差等應(yīng)符合要求；對(duì)接管道應(yīng)具備與焊機(jī)配對(duì)的優(yōu)良的生產(chǎn)加工與電焊焊接特性；查驗(yàn)電焊焊接系統(tǒng)軟件及開(kāi)關(guān)電源配對(duì)狀況，清除加熱板，將焊機(jī)各構(gòu)件的開(kāi)關(guān)電源接入，而且需有保護(hù)接地；檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機(jī)各部件的電源接通，并且應(yīng)有接地保護(hù)。按焊機(jī)得出的焊接方法基本參數(shù)加熱板溫度至電焊焊接溫度；若是全自動(dòng)焊機(jī)，還應(yīng)設(shè)定吸熱反應(yīng)時(shí)間與制冷時(shí)間等主要參數(shù)。熱熔對(duì)接實(shí)際操作關(guān)鍵點(diǎn)。應(yīng)用該方式 時(shí)，機(jī)器設(shè)備僅需熱熔對(duì)接焊機(jī)，實(shí)際操作關(guān)鍵點(diǎn)以下：將帶聯(lián)接管材放置焊接夾具上并夾持，然后清理管材待連接端，并切削聯(lián)接面，調(diào)直兩對(duì)接件，使其移位量不超壁厚的10%。隨后放進(jìn)加熱板加熱。加熱結(jié)束后，取下加熱板。終快速緊密連接兩加熱面，變壓至溶接工作壓力并固化制冷。

熱熔焊接機(jī)通用性方式 ：1、溶接法：超聲波震動(dòng)隨焊頭將超聲波傳輸至焊件，因?yàn)閮珊讣幝曌璐?，因而造成部分高溫，使焊件交界層熔融。在一定工作壓力下，使兩焊件做到美觀大方、迅速、牢固的溶接實(shí)際效果。2、植入(插)法：螺帽或其他金屬材料欲插進(jìn)塑料工件。將超聲波傳到金屬材料，經(jīng)髙速震動(dòng)，使內(nèi)部金屬物立即埋進(jìn)成形塑料內(nèi)，另外將塑料熔融，其干固后進(jìn)行埋插。3、成型法：利用超聲波將塑料工件一瞬間熔融成形，當(dāng)塑料凝結(jié)時(shí)可使金屬材料或其他材料的塑料堅(jiān)固。4、摘除法：利用焊頭及基座的尤其設(shè)計(jì)方案方法，當(dāng)塑料工件剛射出去時(shí)，立即壓于塑料的枝條上，根據(jù)超聲波傳輸做到摘除的實(shí)際效果5、鉚合法：欲將金屬材料和塑料或二塊特性不一樣的塑料接合起來(lái)，可利用超聲波鉚合法，使焊件不容易老化、美觀大方、牢固。6、焊接法：利用中小型焊頭將倆件大中型塑料產(chǎn)品網(wǎng)點(diǎn)電焊焊接，或整排齒狀的焊頭立即壓于倆件塑料工件上，進(jìn)而做到焊接的實(shí)際效果。4焊機(jī)與電源連接：工地電源配電箱與焊機(jī)之間的連接必須采用符合現(xiàn)行規(guī)范的耐機(jī)械沖擊、耐化學(xué)腐蝕的電纜連接。

全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊接具有的功能。①可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。②系統(tǒng)應(yīng)控制監(jiān)視并記錄焊接過(guò)程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況。③焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)接口，存儲(chǔ)容量至少為200個(gè)焊口的參數(shù)。焊口的參數(shù)包括焊機(jī)型號(hào)、焊機(jī)編號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代號(hào)、工程編號(hào)、焊口編 號(hào)、焊接的管道元件類(lèi)型（原材料級(jí)別、公稱(chēng)外徑、公稱(chēng)壁厚或SDR值）、拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和 動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等。④銑削管道元件端面后，能夠自動(dòng)檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)壓力。⑥自動(dòng)監(jiān)測(cè)加熱板溫度，如果加熱板溫度沒(méi)有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)無(wú)法進(jìn)行焊接。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行。不要將設(shè)備放置在骯臟和灰塵多的工作場(chǎng)所濟(jì)南一點(diǎn)通小編歡迎您的來(lái)電。⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過(guò)程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時(shí)，焊機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并報(bào)警。

熱熔焊機(jī)操作步驟：1、連接0.6Mpa氣源，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓器，使壓力表指示為0.3-0.4Mpa，此時(shí)上模座將緩緩上升至起始位置，然后繼續(xù)增至0.6Mpa。2、連接電源，打開(kāi)電控箱內(nèi)的空氣開(kāi)關(guān)，參照電器部分操作說(shuō)明進(jìn)行操作。3、為了操作安全，以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，機(jī)器安裝后機(jī)架要可靠接地。4、模具的安裝及調(diào)試。（1）熱模組的安裝或條換（大多情況出廠時(shí)已試過(guò)模，熱模組以安裝在機(jī)內(nèi)，改條內(nèi)容供調(diào)換熱模組時(shí)參考）a、熱模板座退至后面的起始位置。b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組，包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上，觀察上升時(shí)會(huì)不會(huì)上碰，手動(dòng)操作畫(huà)面3下模上觸摸鍵，至超過(guò)熱模座的高度為止，再操作熱板進(jìn)觸摸鍵，進(jìn)至熱模板座下，對(duì)齊安裝螺孔并上螺釘。c、再操作上模降觸摸鍵，使上模座下降與上鋁模接觸，對(duì)齊安裝螺釘。d、把下鋁模（即下模治具）也安裝在下模座上，要求模具上下兩組導(dǎo)桿與導(dǎo)套對(duì)準(zhǔn)無(wú)卡塞e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部，下鋁模下降至底部，再將熱模退回后面，便完成換模工作。（2）檢視模具安裝是否正確：a、將氣壓調(diào)低至0.3Mpa左右。b、手動(dòng)熱板進(jìn)觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導(dǎo)套與導(dǎo)桿對(duì)準(zhǔn)無(wú)卡阻。c、手動(dòng)上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵，回復(fù)至起始位置。對(duì)接機(jī)注意事項(xiàng)在危險(xiǎn)的環(huán)境中使用：當(dāng)在工作坑內(nèi)工作時(shí)，檢查坑壁是否有支撐，以避免土或石塊塌入坑內(nèi)損壞設(shè)備或人員安全。d、將氣壓調(diào)至0.6Mpa。