水性油墨的干燥方式

      再生產(chǎn)印刷紙類包裝用品的時候，它的干燥形式是不一樣的，一般分為以下幾種方式：印刷不是涂布紙張時，以滲透干燥為主;印刷輕涂紙張時，以揮發(fā)和滲透干燥兼顧的方式，印刷涂布類紙張時，以揮發(fā)干燥為主;。所以，相對于溶劑型油墨以揮發(fā)干燥、UV油墨需要高能耗的UVA光固化印刷墨層來說，水性油墨的干燥過程可以根據(jù)材質表面的特性和印刷速度，適時調整干燥端的能量，甚至在印刷非涂布紙張時，采用滲透干燥為主的油墨，可以不動用熱風系統(tǒng)就實現(xiàn)高速印刷，減少印刷中的電能消耗。uv油墨也是有著比較突出的缺點的，特別是在成本方面，uv油墨的單價是水性膠印油墨單價的好幾倍，但是在操作的方面的優(yōu)勢就比較明顯了，水性膠印油墨的操作方式不如uv油墨的簡便，所以說，綜合所有的成本來看，uv油墨也是地域水性油墨的。

油墨的注意事項

1、在任何情況下，油墨的溫度必須保持在20-25℃以下，溫度變化不能太大，否則會影響到油墨的粘度和網(wǎng)印質量及效果。

特別當油墨在戶外存放或在不同溫度下存放時，再使用前就必須將其放在環(huán)境溫度下適應幾天或使油墨桶內達到合適的使作溫度。這是因為使用冷油墨會引起網(wǎng)印故障，造成不必要的麻煩。因此，要保持油墨的質量，存放在或貯存在常溫的工藝條件下。

2、使用前必須充分地和仔細地對油墨進行手工或機械攪拌均勻。如果油墨中進入空氣，使用時要靜置一段時間。如果需要進行稀釋，首先要充分進行混合，然后再檢測其粘度。用后必須立即把墨桶封好。水性油墨里的成分沉淀就會造成印刷顏色和自己預料中的結果有一定的的出入，所以在使用之前要均勻的攪拌，在存儲和使用的過程中，是因為油墨成分中的有很多不穩(wěn)定因素的存在，像是水的蒸發(fā)，會造成黏度過高導致表面附著力下降，造成印刷的錯誤。同時決不要將網(wǎng)版上油墨放回到油墨桶內與未用過的油墨混在一起。

3、采用相互適應的清洗劑進行清網(wǎng)，而且要非常徹底又干凈。再進行清洗時，采用干凈的溶劑。

4、油墨進行干燥時，必須具備有良好排氣系統(tǒng)的裝置內進行。

5、要保持作業(yè)條件應符合工藝技術要求的作業(yè)埸地進行網(wǎng)印作業(yè)。

油墨印刷時出現(xiàn)的錯誤和對策

油墨無法下墨無法均勻附著成點狀條狀或片狀油墨白點

油墨混合時間不足、油墨混合錯誤、板面油漬或水漬殘留、油墨雜質、刮膠片材質不良、網(wǎng)版清洗不潔、油墨混合后過期使用。

解決方法：檢查前處理線確認吹干烘干段之作業(yè)品質、檢查前處理各段是否合乎制程標準、確認油墨混合參數(shù)、清洗網(wǎng)版，更換等使用工具。

2、大銅面空泡

大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

前處理不良、板面雜質附著、銅面凹陷、油墨混合不良、銅面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞擊受損、烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度、多次噴錫或噴錫錫溫過高。

解決方法：檢查前處理線，確認各工作段是否能達到品質要求。確認烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線、確認油墨混合參數(shù)、檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊、確認噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況。

大銅面或線路面轉角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

油墨印刷過薄、前處理于線路轉角處處理不良、烘烤不足、多次噴錫或噴錫錫溫過高、浸泡助焊劑過久、助焊劑攻擊力過強、轉角處油墨受損。

解決方法：調整防焊印刷厚度