氣力輸送與正壓輸送的優(yōu)缺點

氣力輸送中負壓輸送與正壓輸送的優(yōu)缺點對比

正壓輸送的優(yōu)點：

1， 較吸送式要求高，應對被輸送物料的特性和輸送參數(shù)選擇和設計不同的供料裝置

　2， 使用羅茨鼓風機為氣源時，壓力不能太高，故輸送距離有一定的限制，一般是≤300米

　 3，必須使用密閉性好的供料裝置

負壓輸送使用場合

1， 人工加料

　　2， 散狀物料，地面物料的取料

　　3， 開袋投料站物料輸送

　　4， 取料點高度受限的場合取料

　　5， 有毒物料輸送

　　6，多種出料口向一處輸送

正壓輸送使用場合

1， 大顆粒輸送

　　 2，特殊氣體輸送

3，一般物料氣力輸送

進料閥采用先進的氣動圓頂閥閥門結構可靠

進料閥采用先進的氣動圓頂閥

閥門結構可靠，壽命長，檢修維護簡便，采用先進的氣封式結構，閥門啟閉時閥芯與可充氣密封圈之間無接觸，可確保使用壽命可達50萬次。

出料閥采用獨特的合金旋轉閥（陶瓷閥）

閥門結構可靠，加工精度高，專為栓流式氣力輸送系統(tǒng)研制。閥芯與管道平滑過渡，無曲率變化，適合于濃相栓流式輸送，采用耐磨閥芯，確保使用壽命達到50萬次。

閥門氣動執(zhí)行器性能可靠，壽命長，推力大

氣動執(zhí)行器采用全封閉回轉推桿式，采用直缸驅動，封閉腔內軌跡轉換，回轉輸出，即使用于惡劣工況，也不會由于執(zhí)行器密封件的磨損而導致內泄漏。

系統(tǒng)控制水平高

系統(tǒng)控制采用先進的可編程控制器（PLC），有自動控制、遠方操作和就地手動控制三種控制方式，正常情況下采用自動控制方式?？刂葡到y(tǒng)可實現(xiàn)運行數(shù)據(jù)和故障信號的采集自動化，對運行數(shù)據(jù)自動分析和故障判斷，并對系統(tǒng)中的故障實現(xiàn)分類報警。

粉體輸送設備作業(yè)原理:利用壓縮空氣

　粉體輸送設備作業(yè)原理:利用壓縮空氣通過真空發(fā)生器發(fā)生高真空完成對物料的運送，不需要機械式真空泵，具有構造簡略、體積小、免修理、噪音低、操控便利、消除物料靜電和符合GMP需求等優(yōu)點。真空發(fā)生器發(fā)生的高真空，使被運送的物料杜絕了分層表象，確保了混合物料成分的均一性，是壓片機、填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機和振動篩等機械主動上料的設備。

　　氣力流化粉體輸送設備的特點

　　本產品可直接用于生產工藝，降低空氣污染和原料浪費，的氣流誘導系統(tǒng)，防止粉體突然噴發(fā)現(xiàn)象，系統(tǒng)經濟，簡單即裝即用，不像昂貴的傳統(tǒng)大型復雜的預安裝粉體輸送系統(tǒng)輕便，可以方便的隨處移動使用，即放即用，免安裝調試。

　　粉體在工業(yè)生產中影響巨大，大部分制成品在生產過程中會直接或者在某個階段涉及到粉體。在當前大環(huán)境下，優(yōu)化生產過程從而使產品質量和收益化是至關重要的。傳統(tǒng)意義上講，在生產中很大程度上是依靠工程師的經驗去優(yōu)化生產流程并解決問題。然而，新的技術可以有效的幫助預測粉體在每個生產流程中的狀態(tài)。