一般來(lái)說(shuō)，企業(yè)在應(yīng)用倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)前，倉(cāng)庫(kù)往往會(huì)面臨以下問(wèn)題：

1、倉(cāng)管員需要手動(dòng)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，工作量大，易出錯(cuò)，導(dǎo)致ERP庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)；

2、貨品未能按先進(jìn)先出出庫(kù)，導(dǎo)致呆廢品堆積，增加了庫(kù)存成本；

3、雖然有了倉(cāng)位劃分，但依舊沒(méi)能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

4、出入庫(kù)時(shí)靠人工核對(duì)物品、數(shù)量容易錯(cuò)漏，導(dǎo)致發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料消耗、車(chē)間庫(kù)存等信息未能及時(shí)反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時(shí)，影響生產(chǎn)；

6、貨品追溯能力低，出現(xiàn)問(wèn)題很難及時(shí)處理，貨品質(zhì)量安全低。

而有了倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)后，它通過(guò)與ERP系統(tǒng)集成，消除信息孤島，可為企業(yè)創(chuàng)造以下價(jià)值：

1、出入庫(kù)等庫(kù)內(nèi)作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實(shí)時(shí)同步，且各個(gè)環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時(shí)，提供多維度的數(shù)據(jù)給管理人員進(jìn)行分析及決策。

2、出庫(kù)作業(yè)全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無(wú)須在人腦記憶先進(jìn)先出，提高作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、采用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)貨品和庫(kù)位條碼化管理，加上先進(jìn)的上架策略，讓貨品與庫(kù)位一一對(duì)應(yīng)，方便在系統(tǒng)查看和管理，也讓貨品擺放井然有序，提供更好的作業(yè)環(huán)境。

4、提供保質(zhì)期管理功能，對(duì)于臨近保質(zhì)期的貨品發(fā)出提醒，并嚴(yán)格管控每個(gè)商品，每批庫(kù)存的效期，降低庫(kù)存成本。

5、庫(kù)存數(shù)據(jù)每天實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)更新，無(wú)需人工錄入到ERP系統(tǒng)中，讓倉(cāng)管員可以實(shí)時(shí)掌握每個(gè)商品的庫(kù)存情況，并及時(shí)將信息反饋到發(fā)料員，避免生產(chǎn)缺料。

6、豐富的數(shù)據(jù)報(bào)表，讓管理者不下倉(cāng)庫(kù)，也能實(shí)時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)情況，從而更好應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，提高利潤(rùn)。

東莞某電器制品公司是一家從事研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售小型家用電器的制造型企業(yè)，公司擁有高素質(zhì)、的銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品質(zhì)量享有較高的聲譽(yù)。

公司作為國(guó)內(nèi)小型家用電器提供商，較早的進(jìn)行了信息化建設(shè)，已經(jīng)成功應(yīng)用了ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，加上倉(cāng)庫(kù)信息化程度較低，以致現(xiàn)有的倉(cāng)庫(kù)模式難以滿足業(yè)務(wù)發(fā)展的需要，尤其是在批次管理、實(shí)時(shí)庫(kù)存管理及倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理等方面。

為了更好的提升倉(cāng)儲(chǔ)管理及產(chǎn)品的追溯管理，公司與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行合作，在原材料倉(cāng)和成品倉(cāng)中引入WMS倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，精細(xì)化管理庫(kù)內(nèi)原材料、成品、散件（半散/全散）等，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格先進(jìn)先出，減少對(duì)老員工的依賴(lài)，達(dá)到整齊、美觀、存放有序的作業(yè)要求。

智能化倉(cāng)儲(chǔ)解決方案：

1、批次管理

WMS提供智能化的批次管理，在出入庫(kù)時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)記錄產(chǎn)品的批次、生產(chǎn)日期、入庫(kù)日期等，按照先進(jìn)先出或者批次推薦庫(kù)位，減少呆滯品降低成本。

2、條碼管理

WMS系統(tǒng)提供供應(yīng)商管理平臺(tái)，規(guī)范化供應(yīng)商條碼。而且采用全流程條碼化作業(yè)管理，包括收料、質(zhì)檢、上架、出入庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)等流程，能校驗(yàn)出入庫(kù)，減少差錯(cuò)，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、庫(kù)存管理

通過(guò)條碼技術(shù)的應(yīng)用，數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動(dòng)采集，大大提升了庫(kù)存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。同時(shí)通過(guò)庫(kù)存管理，讓倉(cāng)管實(shí)時(shí)了解每個(gè)產(chǎn)品的庫(kù)存數(shù)量、存放位置、入庫(kù)時(shí)間、效期時(shí)間、條碼編號(hào)等諸多信息，為生產(chǎn)、銷(xiāo)售和采購(gòu)提供更的數(shù)據(jù)支持。

4、看板管理

WMS系統(tǒng)集成看板系統(tǒng)，實(shí)時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況呈現(xiàn)到看板上，讓倉(cāng)管實(shí)時(shí)了解當(dāng)前的作業(yè)進(jìn)程，如收了多少貨，還有多少貨還沒(méi)有送到等等，提升對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)的處理能力。

5、集成管理

通過(guò)WMS系統(tǒng)與ERP 和 MES系統(tǒng)集成后，打通信息流，實(shí)現(xiàn)信息對(duì)接，減少中間環(huán)節(jié)，提升各系統(tǒng)服務(wù)與運(yùn)營(yíng)質(zhì)量。

珠海某電器公司是一機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體的科技企業(yè)，產(chǎn)品包括電器、電子產(chǎn)品及配件、電機(jī)等產(chǎn)品，公司通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和新技術(shù)新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用取得良好的發(fā)展。

隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，公司意識(shí)到當(dāng)前的倉(cāng)庫(kù)管理模式已經(jīng)不能滿足發(fā)展的需要。為了更好的提升倉(cāng)儲(chǔ)管理水平，公司與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行合作，在原材料倉(cāng)、成品倉(cāng)、輔料倉(cāng)中引入WMS倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，精細(xì)化管理庫(kù)內(nèi)原材料、成品、輔料等，達(dá)到整齊、美觀、存放有序的作業(yè)要求。

主要解決方案：

1、貨架管理

基于現(xiàn)有倉(cāng)儲(chǔ)條件，進(jìn)行規(guī)劃布局實(shí)現(xiàn)WMS系統(tǒng)立體倉(cāng)管理，滿足物料/成品上下架、貨位調(diào)整、貨位庫(kù)存查詢等業(yè)務(wù)場(chǎng)景應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)的貨架管理系統(tǒng)化。

2、條碼作業(yè)

基于貨架管理，結(jié)合PDA應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出入庫(kù)、上下架、收發(fā)料等業(yè)務(wù)全過(guò)程實(shí)現(xiàn)掃碼作業(yè)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)化作業(yè)、提高工作效率、減少出錯(cuò)率。

3、批次次追溯

通過(guò)批次管理和條碼技術(shù)，WMS系統(tǒng)自動(dòng)記錄物料/成品入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)等情況，出現(xiàn)問(wèn)題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責(zé)任人。

WMS系統(tǒng)與看板系統(tǒng)集成，能夠直觀的看到倉(cāng)庫(kù)各個(gè)崗位的運(yùn)作效率，實(shí)時(shí)了解員工的作業(yè)情況、訂單的進(jìn)展情況，合理分配倉(cāng)庫(kù)人員，及時(shí)做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理。

5、庫(kù)存管理

基于貨架管理和條碼作業(yè)，數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動(dòng)采集，大大提升了庫(kù)存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，實(shí)時(shí)掌控庫(kù)存情況。

6、系統(tǒng)集成

1）WMS系統(tǒng)與SAP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取SAP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉(cāng)庫(kù)等基礎(chǔ)信息，以及出入庫(kù)單等業(yè)務(wù)信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給SAP系統(tǒng)，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，保證兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

2）WMS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成后，可以從MES同步成品條碼，通過(guò)掃描成品條碼完成成品入庫(kù)任務(wù)，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給SAP系統(tǒng)，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)。

在傳統(tǒng)的發(fā)貨模式上，員工往往手里會(huì)拿著一大推單據(jù)，然后根據(jù)單上的貨品編號(hào)、貨品名稱(chēng)、數(shù)量、貨位號(hào)信息進(jìn)行揀貨。由于缺乏單據(jù)的整合，導(dǎo)致貨品無(wú)法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時(shí)長(zhǎng)，且對(duì)人工的依賴(lài)很高，所以長(zhǎng)此以往，會(huì)產(chǎn)生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉(cāng)庫(kù)、物料、看單這些操作流程時(shí)間長(zhǎng)，增加培訓(xùn)成本。

2、如果有揀貨員請(qǐng)假或是離職，那么很可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會(huì)不作仔細(xì)的核對(duì)，憑感覺(jué)揀貨，很有可能檢錯(cuò)貨品，加上單據(jù)多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑?jīng)]有做好規(guī)劃，需要來(lái)回走動(dòng)，揀貨效率低下，延長(zhǎng)發(fā)貨時(shí)間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫(kù)批次不同，這就導(dǎo)致先進(jìn)先出難以實(shí)行，增加呆滯料。

6、出庫(kù)完成后，還需要人工來(lái)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，工作量大，易導(dǎo)致庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

7、缺乏追溯能力，出現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法追溯到出錯(cuò)原因和作業(yè)人員。

正是由于人工揀貨過(guò)程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進(jìn)的工具進(jìn)行管理，而WMS系統(tǒng)也正因此而出現(xiàn)。那么WMS系統(tǒng)的出庫(kù)流程是如何的呢？

1、合并單據(jù)

對(duì)于單據(jù)眾多的出庫(kù)單，可以進(jìn)行合并成為一張，從而讓多個(gè)單的相同貨品編號(hào)合并成為一個(gè)貨品編號(hào)，數(shù)量則進(jìn)行疊加，這樣一來(lái)單據(jù)少了，員工操作起來(lái)也會(huì)更輕松。

2、指示下架庫(kù)位

員工通過(guò)PDA可查看出庫(kù)任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)出庫(kù)策略，指示下架的庫(kù)位，減少找貨時(shí)間，降低了人工經(jīng)驗(yàn)要求。

3、作業(yè)防錯(cuò)

出庫(kù)時(shí)，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進(jìn)行作業(yè)驗(yàn)證，如果掃描的貨品不符合出庫(kù)要求，則會(huì)進(jìn)行提醒，確保作業(yè)準(zhǔn)確。

4、先進(jìn)先出

根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先下架入庫(kù)早的批次商品，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

5、庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新

員工利用PDA可以實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)同步到系統(tǒng)上，無(wú)需人工錄入，庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)。