低流風(fēng)機的低噪與經(jīng)濟運行是近年來研究的熱點之一。從上世紀(jì)90年始，國內(nèi)外對彎掠葉片進行了廣泛深入的研究，并將其應(yīng)用到低流通風(fēng)機中，取得了良好的效果。軸流風(fēng)機的性能與葉片數(shù)、葉片安裝角、轉(zhuǎn)速、吹風(fēng)方式、徑向間隙和軸向間隙都有著密切的關(guān)系[1-2] 。

研究表明：減小葉頂間隙能提高風(fēng)機性能[3] ；對于不同的應(yīng)用場合，改變?nèi)~片安裝角是調(diào)節(jié)風(fēng)機出口流量和壓力的重要途徑[4] 。在某些場合，客戶對風(fēng)機的吹風(fēng)形式（前吹、后吹）有著特定的要求。因此，深入開展彎掠風(fēng)機葉輪采用不同安裝結(jié)構(gòu)的試驗研究，對尋求設(shè)計優(yōu)良風(fēng)機性能的方案和拓寬彎掠風(fēng)機的應(yīng)用范圍具有重要意義。

  2 試驗裝置和方法

　　本次性能試驗方法以GB/T

1236-2000《工業(yè)通風(fēng)機—用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進行性能試驗》 [5]為依據(jù)進行。試驗裝置為C-C型，壓力在風(fēng)管中測量，流量用錐形進口法測得，功率用電測法測得。試驗裝置見圖1。

　　通過改變風(fēng)機機殼安裝方向和調(diào)節(jié)葉片實現(xiàn)前、后吹方案，前吹、后吹試驗見圖2。通過調(diào)節(jié)安裝角（分別為27°，29°，32°）和更換不同內(nèi)徑機殼（葉頂間隙分別為10mm，5mm）實現(xiàn)不同安裝角和間隙的試驗方案。

1）葉片安裝角是影響風(fēng)機性能的重要因素，增大葉片安裝角可以提高風(fēng)機的流量和全壓，葉率也隨之增大。在一定范圍內(nèi)，適當(dāng)增大葉片安裝角，可以提高風(fēng)機性能和效率。

　　2） 電機布置位置對流動影響較大。前彎前掠葉片軸流風(fēng)機前吹時效率較高，吹風(fēng)方式由前吹變?yōu)楹蟠岛?，風(fēng)機性能明顯下降。

　　3） 減小葉頂間隙是提高風(fēng)機性能的有效途徑之一，但是受到加工精度和工藝水平的制約，減少葉頂間隙需要按照生產(chǎn)廠家的制造能力和采用材料合理確定。

風(fēng)筒移動機構(gòu)

　　由前面的分析可知，風(fēng)機繞其縱向?qū)ΨQ軸旋轉(zhuǎn)180°，實現(xiàn)反風(fēng)而無需額外的空間是可能的。但是在實現(xiàn)這個動作之前，前后兩側(cè)的風(fēng)筒必須采用軟連接，并向兩側(cè)分開，以留出足夠的空間。完成動作之后，又必須退回原位，并給密封圈足夠的壓力以保持密封。

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