什么樣的產(chǎn)品適合廣州數(shù)控車床加工？

1.一般需要進行大批量廣州數(shù)控車床加工的產(chǎn)品才適應自動車床加工，自動車床因為其可完成工件的全自動加工，采用專用的自動送料機構和工裝夾具，，可是許多一部分都采用專用設計才可以大大提，因此 一旦工件的批量太小，應用自動車床進行加工還需調(diào)節(jié)工裝夾具和自動送料機構等，反倒看起來十分麻煩。 　　2.產(chǎn)品或工件的結構要適合自動送料加工。應用自動車床進行加工時，工件結構要適合工件全自動排序且適合全自動送料。（如工件是否能夠通過震動盤等自動送料機構送料或長軸類零件是否適合料倉自動送料，確實不好就在滑軌上進行人力下料；此外，工件橫截面為環(huán)形、六方等時才適合全自動加工，而樣子比較繁雜則較難全自動加工。） 　　3.工件的材料是否適合全自動加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對刀具的損壞也較少，比較適合應用自動車床加工。而高速鋼、不銹鋼等機械加工性能較差的零件則較難加工，加工時刀具損壞嚴重，或像紫銅等材料加工時排泄比較麻煩，一些別的鋼材加工硬化比較嚴重等都不太適合自動車床進行全自動加工。

廣州數(shù)控車床加工注意事項

廣州數(shù)控車床加工切削條件三要素：切削速度、進給速度和切削深度將直接導致刀具的損壞。隨著切削速度的增加，刀尖的溫度會升高，導致機械、化學和物理相關的磨損。若是切削速度增加20%，刀具壽命將減少1/2。進給速度對刀具磨損的影響小于切削速度，但當進給速度較大且切削溫度升高時，刀具磨損較大。切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但在小切削深度下切削時，會在待切削材料上產(chǎn)生硬化層，這也會影響刀具的使用壽命。

數(shù)控車床精密零件加工的工藝特點

數(shù)控系統(tǒng)的程序由專業(yè)的工程師根據(jù)零件的材質(zhì)，工藝要求，機床特性而編制。數(shù)控系統(tǒng)程序向機床發(fā)出運行或者中斷信息以控制機床的運作。精密零件的加工工作結束后，機床會在程序的指令下自動停止運行。 數(shù)控機床本身的特性就決定了其主要作用是用于加工具有一定復雜程度的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品一般具有比較復雜的形面，其主要就是能姐姐一些普通的加工手段無法解決的難題。數(shù)控加工在精密零件加工應用中特點就是其能用穿孔帶控制機床來進行自動加工。

車床加工的加工精度的影響因素分析

影響車床加工精度的因素有： 工藝系統(tǒng)中的各組成部分，包括機床、刀具、夾具的制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。也就是說，在加工過程中工藝系統(tǒng)會產(chǎn)生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運動過程中的相互位置關系而影響零件的加工精度。這些誤差與工藝系統(tǒng)本身的結構狀態(tài)和切削過程有關， 產(chǎn)生加工誤差的主要因素有： 系統(tǒng)的幾何誤差，加工原理誤差，機床的幾何誤差 機床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。 刀具的制造誤差及磨損 刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。夾具誤差 夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關。