不銹鋼磁力反應(yīng)釜故障原因

不銹鋼磁力反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

反應(yīng)釜故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。

排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

不銹鋼磁力反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。

反應(yīng)釜故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。

排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

不銹鋼磁力反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。

反應(yīng)釜故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。

加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

不銹鋼磁力反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。

反應(yīng)釜故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。

排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部處理

不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部需要做酸洗鈍化處理。不銹鋼反應(yīng)釜在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，即使是不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快，并能產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼低溫反應(yīng)釜：反應(yīng)溫度低于0攝氏度的反應(yīng)釜都可以稱為低溫反應(yīng)釜。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。

因此不銹鋼反應(yīng)釜在生產(chǎn)完成后，需要用酸洗膏對(duì)內(nèi)部做酸洗鈍化處理。

?不銹鋼反應(yīng)釜蓋安裝及密封

不銹鋼反應(yīng)釜蓋安裝及密封：

不銹鋼反應(yīng)釜釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時(shí)必須對(duì)角對(duì)稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許反應(yīng)釜向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時(shí)不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將反應(yīng)釜釜體、釜蓋密封面碰上劃痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能，拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。磁力反應(yīng)釜具備一般反應(yīng)釜功能外，另配有吊蓋裝置，可以方便輕松的打開釜內(nèi)清理，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。

?不銹鋼反應(yīng)釜安全泄放裝置

不銹鋼反應(yīng)釜常用的安全泄放裝置有：

1. 泄放片，一般又分為正拱型泄放片和反拱型泄放片；常用正拱型不銹鋼泄放片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89制造，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。如果反應(yīng)釜已泄放，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對(duì)于超過泄放片標(biāo)定壓力而未泄放的應(yīng)更換，經(jīng)常使用不超過爆下限壓力的80%，更換時(shí)應(yīng)注意凸面向上。不銹鋼反應(yīng)釜在每次工作之后將攪拌轉(zhuǎn)速的數(shù)值調(diào)至零，以免下次開機(jī)電流過大容易將保險(xiǎn)絲燒壞。

2.  安全閥，安全閥的口徑不能小于8mm，整定壓力大于等于0.1MPa，整定壓力一般為1.05~1.1倍的工作壓力，整定壓力偏差不超過正負(fù)3%；安全閥殼體需要做液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力。