回轉(zhuǎn)窯新型密封為回轉(zhuǎn)窯、單筒進行機及烘干機的并立印刷，回轉(zhuǎn)窯由于作用為煅燒物料，單筒進行機由于作用為進行物料，烘干機由于作用為烘干物料?；剞D(zhuǎn)窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設備高能運行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯常用的新密封型式為重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的形式。這種新密封形式，能夠減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。

在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)，預熱、煅燒、冷卻三者之間的關系是相互影響，相互制約的。物料在預熱器內(nèi)被預熱的同時，要求具有一定比例的分解率，這是活性石灰產(chǎn)品在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成煅燒的需要。分解率能表示物料被預熱的質(zhì)量。它對窯內(nèi)的煅燒質(zhì)量影響很大，有效的分解率，有利于提高和穩(wěn)定預熱溫度。回轉(zhuǎn)窯密封形式有魚鱗片密封；氣缸式密封；石墨塊密封；迷宮式密封；擋板式密封。我公司新型是通過機械結(jié)構來 的，動靜止封板之間存在活動間隙，該間隙動態(tài)可調(diào)?；顒又狗獍迨请p向密封的關鍵結(jié)構，設計為環(huán)形圓板，其外徑和固定止封板的內(nèi)徑相差5mm,與之結(jié)合形成軸向密封。筒體上下竄動、徑向跳動、筒體中心線彎曲等情況下，會使得該間隙縮小，甚至止封板摩擦，因此止封板的材料為20MnCr65，該材料具有良好的耐磨性以及韌性。為 該間隙的可調(diào)，將其設計為24塊板狀結(jié)構，稱之為可嵌止封板，將其首尾相嵌形成完整的活動止封板。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設備。水泥回轉(zhuǎn)窯是一個傾斜的、通過若干輪帶放置在若干對托輪上的旋轉(zhuǎn)的筒體，其內(nèi)壁上鑲嵌有耐火磚。生料粉從窯尾筒體的下料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內(nèi)通過預熱，分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下躥動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構簡單、便于維護的性能。水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封改造的三層柔性密封裝置均采用材料，里層是耐熱不銹鋼魚鱗片、中間是碳硅鋁復合板、外層是普通鋼板魚鱗片。中間的碳硅鋁復合板有保溫隔熱的作用，可有效降低漏風系數(shù)。

廊坊市億納密封件有限責任公司水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封改造方案設計，歷經(jīng)長時間的剖析，大家認識到在回轉(zhuǎn)窯設備的設計方案之中，應用的是新式的窯頭、窯尾密封技術性，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結(jié)合的新式密封構造。旋窯密封可以更大限度的降低家莊及窯尾強冷空氣的加入量，進而減少煅后石油焦的碳質(zhì)燒蝕。在回轉(zhuǎn)窯窯尾構造的提升能夠提高加熱工作能力、降低碳質(zhì)燒蝕，減少了 回轉(zhuǎn)窯密封圈處的廢氣水流量，降低了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉(zhuǎn)窯實付率得到提升 。我公司在進行水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封改造設計時，將其一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端則無間隙地包覆在專門設置的摩擦套上，這樣就能實現(xiàn)無間隙密封，并確保使用中不漏風。