鋼管加熱的脈沖式快速感應加熱工藝

所謂脈沖式快速感應加熱是指鋼管經(jīng)10次短時間大功率密度的加熱，并兼以保溫和均溫，達到減小溫差的目的，這樣在某種程度上就克服了熱應力造成微觀裂紋的危險。

這種方法適用于在線連續(xù)式加熱，是目前國際上很先進的一種加熱方法。

冷卻方式：油浸自冷

保護功能：重跳閘、輕跳閘、壓力釋放閘、油超溫報警

在高壓側帶有±5%，0%三檔調壓。

設備配置及加熱工藝過程的實現(xiàn)：

將所需電源800KW/6KHZ為兩臺加熱爐體供電，兩臺加熱爐體對銅管進行加熱，每臺爐體對銅管進行一次快速提溫后，經(jīng)過短時間的保溫過程，這個過程為無加熱過程，為防止進入下一臺感應爐時鋼管低頭而無法對準，中間設有機械滾輪裝置定位；下面我們從中頻感應爐的生產特點及多年生產實踐經(jīng)驗，從提高生產效率、提高熔化速度、減少熔煉時間幾方面入手，總結出了中頻爐感應爐生產的節(jié)電的途徑。為了防止銅管加熱過程的氧化，將兩臺爐體及導位部分裝入一臺密封的外殼之中，其中通入惰性氣體；每臺爐體的長度為400MM，機械滾輪裝置與爐體之間的距離為單邊20MM，爐體部分合計長度為800MM，考慮外殼占用部分空間，該加熱部分總長度需1200MM即可。                           兩臺爐體和一套機械滾輪裝置底座均固定在同一個爐體底座上，爐體的外殼為硬質鋁合金，可同時起到保護氣體密閉和磁屏蔽作用，使機架、滾輪等不被漏磁感應加熱；爐體外殼設計為可拆卸式，對于爐體的檢修、機械滾輪裝置的更換均提供了方便。

復合鍋底加熱透熱爐使用特別提示

·確保三相供電網(wǎng)符合透熱爐使用要求（網(wǎng)壓350V至400V，三相電壓平衡，諧波成分小），為了使設備可靠運行，建議在三相線側安裝隔離變壓器。

·確保加熱頭連接片接觸良好，嚴禁加熱器開路或短路動行。

·使用純水，并定期打開設備總海底閥，清理水系統(tǒng)中的污垢，確保加熱頭工作壽命。

·請按鍋底鋁片直徑大小正確使用氣壓。

·設備切勿帶病工作，如發(fā)現(xiàn)異常，請及時與本廠聯(lián)系，協(xié)商處理方可投入運行。

使用特別提示：

l、按被加熱鍋底直徑大小，將加熱頭頂部調檔連接片連接到相應位置。嚴禁加熱頭開路或短路工作。

2、合上主機“隔離開關”，按“控制電源通”按鈕，打開進水閥門，啟運內水水泵，確認各水路應暢通無阻，各水管接頭無滲漏，加熱頭供水壓力達到0.5Mpa~0.7Mpa，小于該值應當及時處理；中頻電爐的烘爐焙燒全過程中頻電爐爐襯烘爐與燒結焙燒過程，主要是將石英→石英→磷石英→方石英轉變過程。打開進氣閥門，調節(jié)進氣壓力在0.3Mpa～0.8Mpa，（視鋁片直徑而定）。

3、按下“故障解除”按鈕3秒，自檢系統(tǒng)啟動，故障指示燈順序點亮，確認系統(tǒng)正常之后再按回“故障解除”按鈕，等待加熱。