精密蝕刻表面清潔度和覆蓋能力的關系：在精密蝕刻過程中，覆蓋能力只是表明被蝕刻零件的凹洼處和深孔部位有無蝕刻層或被蝕刻層覆蓋，并不是指蝕刻層厚度的問題。覆蓋能力主要和蝕刻件本身的材料有關。不同級體材料進行電沉積時，覆蓋能力產(chǎn)別較大。此外，覆蓋能力與蝕刻件表面狀態(tài)，特別是表面的清潔度有很大關系，相同的基體材料在相同的蝕刻液中施蝕刻時，光潔度好的基體表面上覆蓋能力要比粗糙而不潔的基體表面好。


蝕刻加工有哪些蝕刻工藝的優(yōu)點是什么？在金屬蝕刻加工中，材料前處理有一道除油的工作，也稱之為“脫脂”。為了獲得更好的蝕刻質量，蝕刻加工廠家需要對除油非常重視1、靈活性：任何形狀，不需制模具，只要編個程序，激光束就能按程序刻出要「模切」的形狀和深淺，而且還能在運作中予以改變，無須「工具」，這就為包裝品或商標的個性化或小批量化開了方便之門。2、準確性好：公差不超分之三毫米。還可補償印刷與后加工之間所發(fā)生的誤差，因為激光可以作補償調節(jié)，而在傳統(tǒng)模切中，模具固定后是難以變動的。


金屬蝕刻前處理需要注意什么問題:在稀有金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是確保絲印油墨與金屬面具有杰出附著力的要害工序，因此必須要徹底清除金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。除油應根據(jù)工件的油污情況定出計劃，好在絲印前進行電解除油，確保除油的效果。除氧化膜也要根據(jù)金屬的種類及膜厚的情況選用好的浸蝕液，確保表面清洗潔凈。在絲網(wǎng)印刷前要枯燥，假如有水分，也會影響油墨的附著力，而且影響后續(xù)圖紋蝕刻的效果甚至走樣，影響裝飾效果。

如果高于6%甚至高于8%的堵孔和盲孔，那這就屬于生產(chǎn)不良，屬于蝕刻工藝過程中管控不到位，譬如無塵車間達不到要求，有粉塵、污跡進入油墨，或者曝光顯影設備中，引起大面積蝕刻團不準確，造成顯影不準，導致金屬蝕刻網(wǎng)堵孔和盲孔。

另外就是金屬蝕刻網(wǎng)加工后表面粗糙，不光滑。未需要腐蝕部分產(chǎn)生微腐蝕的現(xiàn)象，感覺表面發(fā)白，摸起來不平滑。這主要是因為金屬原材料表面除油不凈，導致感光油墨附著力下降，烘烤后形成翹膜，蝕刻過程中翹膜部分也產(chǎn)生了一定量的腐蝕導致的。