經(jīng)過(guò)近一年的努力，煤炭科學(xué)研究總院Xi安分院成功研究了一套冷壓成型工藝，解決了燒結(jié)PDC鉆頭批量生產(chǎn)中底模成型存在的問(wèn)題，取得了良好的效果。

成型工藝這種新的成型工藝是用鋼將選定的材料成型，使陰模與作為燒結(jié)鉆頭底模的PDC鉆頭的唇面完全相同。它的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，易于操作。對(duì)設(shè)備沒(méi)有特殊要求，也不需要加熱設(shè)備。鋼模不需要耐熱，可以重復(fù)使用。蕭條的廢品可以及時(shí)回收。該工藝的關(guān)鍵是底模材料的選擇、配比的確定和壓制工藝。

材料選擇

PDC鉆頭底部模具材料要求在高溫下不影響鉆頭基體性能；它有一定的強(qiáng)度，在一定的壓力下不會(huì)變形或損壞。易于脫模和清洗。

加工企業(yè)應(yīng)首先為每對(duì)模具提供一張記錄卡，并詳細(xì)記錄和統(tǒng)計(jì)它們的使用、保養(yǎng)(潤(rùn)滑、清潔、防銹)和損壞情況。在此基礎(chǔ)上，可以發(fā)現(xiàn)哪些零件和部件已經(jīng)損壞和磨損的程度，從而為發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題提供信息，以及模具和產(chǎn)品所用材料的成型工藝參數(shù)，從而縮短模具的試運(yùn)行時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)和模具的正常運(yùn)行下測(cè)試模具的各項(xiàng)性能，并測(cè)量成型塑件的尺寸。通過(guò)該信息，可以確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，并且可以發(fā)現(xiàn)型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)和分型面的損壞。根據(jù)塑件提供的信息，可以判斷模具的損壞狀態(tài)和維修措施。

超聲波拋光

超聲波拋光是一種加工方法，它利用工具的橫截面作為超聲波振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液拋光脆性和硬質(zhì)材料。將工件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場(chǎng)中，通過(guò)超聲波的振蕩作用在工件表面研磨拋光磨料。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但加工和安裝工具困難。

流體拋光

流體拋光依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒來(lái)沖刷工件表面，達(dá)到拋光的目的。水力研磨由液壓驅(qū)動(dòng)。介質(zhì)主要由在低壓下具有良好流動(dòng)性的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))制成，并與磨料混合，磨料可以是碳化硅粉末。