309不銹鋼焊管化學(xué)成分及組織

(1)C含量

鋼管中C含量是影響309不銹鋼焊管晶間腐蝕的級(jí)主要因素。一方面.嚴(yán)格控制C含量.使基體金屬和焊條的含碳控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加穩(wěn)定劑Ti.Nb等元家.與C的親合力強(qiáng)，使碳先于Cr與之結(jié)合.生成穩(wěn)定的化合物。

(2)雙相組織

雙相組織.會(huì)大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面，加人鐵素體形成元素.如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫形成雙相組織;另一方面.選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。

309不銹鋼焊管的加工過程

309不銹鋼焊管是一種用穿孔方法加工成的中空無焊縫的管狀鋼材，一般309不銹鋼焊管的外徑范圍為0.1-1425mm，壁厚范圍為0.01-200mm.309不銹鋼焊管由鋼材到后成型分為三個(gè)過程:

個(gè)階段是在軋鋼廠完成，主要是通過鑄造生成圈形實(shí)心的管坯.

第二個(gè)階段是在軋管廠完成，將軋鋼廠獲得的圖管坯切割成一段一段的坯料，然后傳送到熔爐內(nèi)加熱，出爐后經(jīng)過壓力穿孔機(jī)穿孔.一般比較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好、擴(kuò)徑量大.同時(shí)生產(chǎn)效率也比較高.穿孔時(shí)首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橄圈度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內(nèi)外表面要較光清，不得有結(jié)疤.折益、裂紋等缺陷;后要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能夠滿足軋管機(jī)的要求.管坯穿孔后就面臨著熱軋和冷軋兩種軋管方式，熱軋是根據(jù)后續(xù)的工序減徑母和經(jīng)驗(yàn)公式確定鋼管壁厚之后，通過連軋將毛管變?yōu)楸诤窠咏善返匿撆?，再將鋼坯高速旋轉(zhuǎn)入定徑機(jī)得到所要的坯管.冷軋是管坯穿孔后，經(jīng)過打頭退火，用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗，經(jīng)由多道冷軋形成坯管.

第三階段是在制管廠完成.制管廠的后續(xù)處理分為熱處理和管加工兩部分，熱處理是對(duì)坯管進(jìn)行相應(yīng)的熱加工，然后嬌直，再針對(duì)309不銹鋼焊管是否存在裂紋.氣泡等問題進(jìn)行無損探傷，管加工是對(duì)坯管進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工，包括車絲、通徑、涂漆等工藝，完成熱處理和管加工后后就得到了成品鋼管。

309不銹鋼焊管的探傷檢測(cè)

309不銹鋼焊管在超聲波探傷的基本方法中，按聲耦合方式來分類，可分為接觸法和水浸法兩大類。對(duì)于無縫鋼管管壁的超聲波探傷，目前運(yùn)用為廣泛的方法是水漫法，它是將探頭發(fā)射的超聲波經(jīng)過一定厚度的水層后再進(jìn)入309不銹鋼焊管的探傷方式。在水浸法中，對(duì)于不同壁厚的探傷方式主要有兩種，一種為橫波反射法，一種為變型橫波反射法。

在進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)，面對(duì)鋼管壁徑比t/D大于0.2的超厚壁309不銹鋼焊管，常用的橫波反射法已經(jīng)不能完整地探查到鋼管內(nèi)壁上的缺陷。為實(shí)現(xiàn)對(duì)厚壁309不銹鋼焊管進(jìn)行完整的探傷，必須保證折射橫波與厚壁309不銹鋼焊管內(nèi)壁相切，所以就需要使用變型橫波反射法進(jìn)行探傷。