施工要求和條件？ 1.1？外墻外保溫系統(tǒng)耐候性試驗后，飾面層不應(yīng)出現(xiàn)或脫落，保護層應(yīng)中空或脫落，不得出現(xiàn)滲水或裂縫。 ？根據(jù)產(chǎn)品的邊緣結(jié)構(gòu)，分為：SS平頭型產(chǎn)品，SL型產(chǎn)品（搭接），TG型產(chǎn)品（楔形槽），RC型產(chǎn)品（雨水槽）。1.2在外保溫工程施工期間及完工后24小時內(nèi)，溫度不得低于零下5℃以避免日曬。不得施加5級以上的風(fēng)，不得下雨或下雪。 1.3粘接EPS和板材時，保溫膠應(yīng)用面積不得小于EPS和板材面積的50％。 EPS和板材應(yīng)逐行交錯。 1.4？當(dāng)建筑物的高度在20m以上時，在負風(fēng)壓大的部分，采用帶點粘接方法，固定錨。 1.5系統(tǒng)應(yīng)在風(fēng)洞，邊緣處的肋條，裝飾縫，門窗開口和陰陽角等處進行。應(yīng)進行局部加固網(wǎng)施工。變形縫和伸縮縫應(yīng)防水且絕緣。

不同的設(shè)備制造商具有不同的設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，這導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部材料的塑化，分散和停留時間不同。傳統(tǒng)的阻燃劑主要由六環(huán)十二烷組成，其分解溫度低，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾。普通的加熱溫度足以分解大部分阻燃劑，因此我們通常使用熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。實際生產(chǎn)證明，制造商可以通過根據(jù)設(shè)備調(diào)節(jié)熔融溫度在175-190攝氏度之間來生產(chǎn)擠出的片材質(zhì)量和阻燃效果。加工溫度與大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設(shè)備生產(chǎn)過程是指新制造的聚乙烯顆粒的熔化溫度。在實際生產(chǎn)中，大多數(shù)擠出板由再生PS顆粒制成。產(chǎn)生的，而再生的PS顆粒和新材料的熔化溫度相差20-30攝氏度。因此，設(shè)備的剪切熱量會越來越高。如果不調(diào)節(jié)長期生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水，則阻燃劑組分的分解將失效。不合格項目主要反映在單體測試參數(shù)中。 。它通過加熱和混合，同時注入催化劑，然后擠出成型制成，以生產(chǎn)具有防潮和防水性的硬質(zhì)泡沫板。

在工業(yè)中，認為擠出板用于外部隔熱。由于尺寸穩(wěn)定性差，擠出板的尺寸可能由于天氣的影響而變形，并且終涂層終飾層，這不如EPS系統(tǒng)好。事實上，從系統(tǒng)中三種材料的彈性模量可以看出，砂漿約為15500MPa，EPS約為4-6MPa，XPS約為7-9MPa。盡管EPS彈性模量略小于XPS，但與砂漿彈性模量相比，EPS和XPS擠出板都具有相同的數(shù)量級，并且材料的約束條件基本上沒有變化。沒有砂漿對EPS的限制比XPS更嚴格的限制，許多工程實例證實了這種效果。2根據(jù)良好的油墨線，將定位尺固定在擠壓板和泡沫板上，并用開槽機將擠出板和泡沫板切割成槽。

6）快速將擠出板用特殊粘合劑粘在墻上，防止表面結(jié)殼，失去粘接效果。不要在擠出板的側(cè)面涂上特殊粘合劑。 7）擠出板粘貼在墻壁上后，在平整操作中施加2米，以確保平整度和粘著牢固。電路板和電路板應(yīng)緊密包裝。必須沒有接縫。塑料條插入并平滑。每次粘貼板時，應(yīng)移除用于擠出的特殊粘合劑。 8）擠出板應(yīng)在水平方向上從底部到頂部水平放置。每排板應(yīng)交錯1/2長，并且部分間隙不應(yīng)小于100. 5.安裝夾具：1）固定部件擠出在擠出后8小時開始，并在24小時內(nèi)完成。根據(jù)設(shè)計要求用沖擊鉆鉆孔。孔直徑為10.進入底壁的壁的深度約為60，錨固在底壁中的錨的深度約為50，以確保堅固性和可靠性。 2）燈具數(shù)量根據(jù)設(shè)計規(guī)格設(shè)定。傳統(tǒng)的阻燃劑主要由六環(huán)十二烷組成，其分解溫度低，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾。 3）自攻螺釘應(yīng)擠壓，工程塑料膨脹蓋和擠壓板表面應(yīng)沖洗或輕輕擰入內(nèi)部，以確保膨脹釘尾部擰緊，完全固定底壁。