滾筒篩故障原因采取相應(yīng)措施是非常有必要的

在日常生產(chǎn)中，滾筒篩故障難免會(huì)發(fā)生，如：篩筒堵塞、聯(lián)接軸斷裂、篩圈變形等情況，塊煤與煤粉的分離效果的自然會(huì)大幅度下降。因此了解故障原因并采取相應(yīng)措施是非常有必要的。

篩筒易堵塞

當(dāng)來煤濕度較高(水份超過10％)時(shí)，煤粉流動(dòng)性明顯降低，極易在篩筒上粘附、板結(jié)，造成篩條堵塞，而此時(shí)梳煤板無法滿足清理篩筒積煤、正常篩分的工作，導(dǎo)致煤粉進(jìn)入破碎機(jī)，進(jìn)而造成破碎機(jī)篩板被煤塵板結(jié)堵塞，工作效率降低。特別當(dāng)雨季來臨，滾筒篩篩筒堵塞嚴(yán)重，即使人工清理，仍無法保證篩分效率。

受篩筒連接件方隔墊形狀限制，梳煤板的梳板無法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊；而當(dāng)煤濕，煤塵在篩條間板結(jié)堵塞時(shí)，篩板清理效率明顯降低，根本無法清理篩條間粘附濕煤，造成篩筒堵塞，篩分效率下降。

振動(dòng)篩偏擺引起故障的改造處理

1)支撐腳不平衡篩箱偏擺

運(yùn)行一段時(shí)間后，受入料不平衡影響，會(huì)造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動(dòng)軌跡不規(guī)則，振動(dòng)篩偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時(shí)間稍長就會(huì)造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。

處理方法：通過整改振動(dòng)篩入料斗，改善下料情況，以及定期測量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。

2)激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺

振動(dòng)篩激振器如運(yùn)行后出現(xiàn)偏心塊松動(dòng)掉落，維程中一對(duì)軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩振幅不一致、不同步等問題，進(jìn)而造成振動(dòng)軌跡不規(guī)則。

處理方法：定期檢查各部位，確保設(shè)備無故障，以及在潤滑時(shí)，每個(gè)激振器軸承采用定量潤滑，保證每個(gè)激振器中潤滑脂對(duì)激振器的阻力大體一致，確保振動(dòng)軌跡正常。

振動(dòng)篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據(jù)具體情況分析改進(jìn)，通過檢查振動(dòng)篩負(fù)荷情況、振動(dòng)情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對(duì)癥解決，保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。

高錳鋼具有很高的強(qiáng)度、剛度和承載能力

高錳鋼具有很高的強(qiáng)度、剛度和承載能力，在受強(qiáng)烈沖擊、摩擦?xí)r，表面因塑性變形而產(chǎn)生強(qiáng)大的加工硬化，表面硬度值可提高到HRC60以上，從而獲得較高的耐磨性，而內(nèi)部仍保持較高的塑性和韌性。

此外，當(dāng)舊的表面磨損后，新的表面又會(huì)形成耐磨層，因此壽命可達(dá)到普通篩網(wǎng)的4—8倍，多用于大型礦山行業(yè)，也可作為防護(hù)網(wǎng)用于機(jī)械震動(dòng)篩機(jī)、滾筒篩機(jī)、電磁高頻篩機(jī)和瀝青拌和機(jī)等。