脫硫循環(huán)泵應(yīng)滿足以下的基本要求：

(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間;

(2)氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收;

(3)操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性;

(4)氣流通過時的壓降要小;

(5)結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長;

(6)不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕;

(7)能耗低，不產(chǎn)生二次污染。

由于脫硫泵工作條件比較特殊，并且環(huán)境惡劣，氣蝕、腐蝕、磨損都極為強烈，所以脫硫泵廠家在使用一段時間后極易出現(xiàn)腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔等問題;這給設(shè)備造成了大的破壞;導(dǎo)致生產(chǎn)停滯;一般一到兩年就需要更換新泵體或進行維修處理;導(dǎo)致的主要原因如下：

1、漿液的強磨蝕性:

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性。

2、氣蝕性:

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中一般會含有量的復(fù)雜成分的氣體。在使用工藝中，脫硫循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。

現(xiàn)如今，立式脫硫泵廠家有不少行業(yè)都會用到脫硫泵，在使用脫硫泵的時候，脫硫泵可能會出現(xiàn)沖刷磨損現(xiàn)象，遇到這種情況要及時的進行解決，以避免造成更多的損失。下面，就為大家介紹一下解決方法。

想要解決脫硫泵沖刷磨損現(xiàn)象，就要知道造成這種現(xiàn)象的原因，原因如下：

1、系統(tǒng)內(nèi)的固液含量較高對泵體材質(zhì)造成的高速沖刷;

2、介質(zhì)內(nèi)具有的強腐蝕性也是對過流部件及流道金屬層造成破壞的主要原因之一;

3、泵體及葉輪材質(zhì)問題，由于該類型泵體及零部件毛坯是由鑄造加工而成，局部材質(zhì)缺陷及熱處理或表面處理等缺失，設(shè)備在長期運行過程中由于部件間的配合精度問題等綜合因素疊加，造成泵殼、護板及葉輪的沖刷磨損。

5、在脫硫泵的發(fā)展上，石灰石、石膏濕法煙氣脫硫金屬漿液循環(huán)泵國產(chǎn)化研究及實踐，介紹了所開發(fā)的煙氣脫硫金屬漿液循環(huán)泵的水力模型、結(jié)構(gòu)、機械密封、材料等，其中為煙氣脫硫循環(huán)泵開發(fā)的密封采用無沖水結(jié)構(gòu)，摩擦副采用碳化鎢材料，并采用了較窄的環(huán)帶;針對煙氣脫硫漿液特性，選用平衡型機械密封以滿足壓力要求，采用靜環(huán)補償結(jié)構(gòu)以適應(yīng)大軸徑線速度的工況。

6、我們對于脫硫泵的一些基本裝置來進行一下了解，脫硫泵集裝式機械密封件由動環(huán)和靜環(huán)構(gòu)成端面密封，其中動環(huán)和與之固定的動環(huán)座所組成的動環(huán)體系固定設(shè)置在軸套的外端部，靜環(huán)以及抵壓于靜環(huán)內(nèi)端面的推環(huán)、彈簧以及彈簧座組成的靜環(huán)體系固定設(shè)置在壓蓋。