數(shù)控加工中心的優(yōu)勢

     數(shù)控加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。

     一、數(shù)控加工中心有下列優(yōu)點：

     1.數(shù)控加工中心可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

     2.加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

     3.數(shù)控加工中心大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

     4.數(shù)控加工中心在多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。

     二、數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

     數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。

數(shù)控CNC加工中心常用的對刀辦法

模具鉆攻中心高功率的電極加工及更為有用的放電加工,由于高速銑削發(fā)生切削的方法不同和加工熱量不易會集的特性，在加工銅電極與石墨電極這些資料時，能提供更快的走刀速度，單位時刻內(nèi)的資料去除率比慣例切削高好幾倍，模具鉆攻中心使得電極的粗加工和半精加工的時刻大大縮短，一起在精加工中選用高速的輕切削，更精密、準確的刀軌，模具鉆攻中心大大提高了電極的光潔度，節(jié)約、乃至取消了拋光時刻。在刀具磨損量非常大的石墨電極加工中，由于應用了PCD（鉆石）涂層的刀具，大大下降了刀具的磨損量，使得加工石墨電極中選用高速銑變?yōu)榛蛟S。如刀庫運動故障，定位誤差過大，機械手夾持刀柄不穩(wěn)定，機械手動作誤差過大等。

     模具鉆攻中心在放電加工工藝中，目前遍及選用粗、精電極加工，而高速切削加工的電極減少或取消了拋光作業(yè)，使得電極放電區(qū)域共同，提高面觸摸，放電間隙得到有用的控制，提高了放電的功率。一起由于模具鉆攻中心可選用更小的刀具直徑，使得模具的加工余量減少，因而能夠取消電極，減少了電極數(shù)量并縮短了放電加工的時刻。加工中心可減少工件的裝夾次數(shù)，削除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。

日常怎么保養(yǎng)加工中心

加工中心作為數(shù)控機床的一員,常見的維護保養(yǎng)基本沒有什么不同,那大家知道日常的保養(yǎng)都有哪些嗎?下面就給大家說下吧。

每日維護保養(yǎng)

1、檢查潤滑油液面高度,保證機床潤滑。建議使用sq163系列68#導軌潤滑油。

2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠,不夠及時添加。

3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度,大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關排出。

4、檢查空氣壓力,放松調(diào)整旋鈕,依右旋增壓,左旋減壓原則調(diào)整壓力,一般設定為5～7kg/cm2。壓力開關通常設定為5kg/cm2,低于5kg/cm2時報警,系統(tǒng)出現(xiàn)“l(fā)owairpressure”報警,壓力升高后,報警信息消失。

5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常,用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔,并噴上輕質油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具,尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。

8、清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號燈,異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。

11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。

12、維持機器四周環(huán)境整潔。

如何判斷加工中心的精度?

數(shù)控加工中心的精準度影響加工質量,如何判斷加工中心的精度?小編就來為您簡單的介紹一下。

1、立式數(shù)控加工中心試件的定位:

試件應位于X行程的中間位置,并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時,應在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。

2、試件的固定:

試件應在專用的夾具上方便安裝,以達到刀具和夾具的穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應平直。

應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和數(shù)控加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件,以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉,也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。