131型疊螺污泥脫水機(jī)

螺旋軸規(guī)格：∮130x1  DS標(biāo)準(zhǔn)處理量:6kg/h～10kg/h  泥餅排出口離地面距離:250mm.  凈重:205kg.運(yùn)行重量:300kg.  電機(jī)總功率:0.37kW.   清洗用水量:24L/H.    維護(hù)頻度：5分鐘/天

     本公司所生產(chǎn)的疊旋（螺）式污泥脫水機(jī)采用多重疊片壓濾方式的固液分離技術(shù)。通過電控柜，與泡藥裝置、污泥輸送泵、加藥泵等進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，電控柜設(shè)有自控裝置，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人運(yùn)行，降低人工成本。具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進(jìn)行清洗，減少?zèng)_洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)。日常維護(hù)時(shí)間段短，維護(hù)作業(yè)簡單。

     通過絮凝實(shí)驗(yàn)，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的，建議選擇帶有兩個(gè)絮凝混合槽的脫水機(jī)。

    污泥是污水處理廠以及污水站污水處理后的必定產(chǎn)品，未經(jīng)過很好處理處置的污泥進(jìn)入環(huán)境后，將會(huì)直接給水體和大氣帶來二次污染，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類的活動(dòng)也將構(gòu)成了嚴(yán)重的要挾。因而，污泥在處理上是十分穩(wěn)重的，污泥在處理上可分為污泥脫水機(jī)工藝與污泥干化工藝兩種，以下首要介紹不同類型的污泥脫水機(jī)的各自優(yōu)勢。

污水處理廠的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。

離心式：三種污泥均能適應(yīng)，但耗能高、高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致噪音大。

濾帶式：適應(yīng)物化污泥，且濾餅含水率低，對(duì)混合污泥和生化污泥的適應(yīng)性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，修理雜亂。

疊螺式污泥脫水機(jī)：以日式樣機(jī)為代表的脫水機(jī)國內(nèi)以推廣應(yīng)用了3-4年，缺點(diǎn)是產(chǎn)值偏低。

疊螺主體:疊螺污泥脫水機(jī)的主體是由相互層疊的固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)以及貫穿其中的螺旋軸組成的一種過濾裝置。主體的前半部分為濃縮部，通過重力的作用對(duì)污泥進(jìn)行濃縮;后半部分為脫水部，在螺旋軸軸距的變化以及背壓板的作用下產(chǎn)生內(nèi)壓，達(dá)到脫水的效果。螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可以通過變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)螺旋軸的速度調(diào)慢時(shí)，污泥在疊螺主體內(nèi)滯留時(shí)間加長，出來的泥餅含水率降低，泥餅的產(chǎn)生量減少;當(dāng)螺旋軸的速度調(diào)快時(shí)，污泥在疊螺主體內(nèi)滯留時(shí)間變短，出來的泥餅含水率升高，泥餅的產(chǎn)生量增加。同時(shí)，也可以通過調(diào)節(jié)背壓板對(duì)泥餅的處理量和含水率進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)背壓板的間隙調(diào)小時(shí)，對(duì)螺旋軸中前進(jìn)的污泥施加的阻力增大，出來的泥餅含水率降低，處理量也會(huì)減少;當(dāng)背壓板的間隙調(diào)大時(shí)，給螺旋軸中前進(jìn)的污泥施加的阻力減小，出來的泥餅含水率提高，處理量也會(huì)相應(yīng)提高。并且，螺旋軸帶動(dòng)了游動(dòng)環(huán)，及時(shí)把夾在濾縫里面的污泥排出，具有自我清洗的能力，防止濾縫堵塞。疊螺主體上方設(shè)有噴淋裝置，在自動(dòng)運(yùn)行的狀態(tài)下，可以根據(jù)設(shè)定的時(shí)間開啟或關(guān)閉電磁閥，進(jìn)行不定期噴淋，保持脫水機(jī)的美觀，疊螺主體的兩邊有邊蓋，防止泥水濺出。疊螺污泥脫水機(jī)通過疊螺主體進(jìn)行固液分離，濾液從固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)形成的濾縫中排出，匯集到濾液回收槽，回流到原水池。電控柜:疊螺污泥脫水機(jī)上自帶著電控柜，除了控制脫水機(jī)的內(nèi)部的運(yùn)行外，還能夠按照客戶要求與污泥池的液位計(jì)、兩臺(tái)進(jìn)泥泵、兩臺(tái)加藥泵，一臺(tái)泥餅輸送裝置及泡藥裝置進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)脫水機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行。