蒸發(fā)操作流程的確定

蒸發(fā)裝置流程是指多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)器的數(shù)目及其組合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附屬設(shè)備的安排等.多效蒸發(fā)器的流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同可以分為并流、逆流、平流及混流四種。

 一般情況下，生產(chǎn)中通常用并流。并流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進(jìn)行，而不用另外用泵來傳輸。同時(shí)由于效間沸點(diǎn)依次降低，效的料液進(jìn)入后一效時(shí)，會(huì)因過熱而自動(dòng)發(fā)生蒸發(fā)。由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份。但是并流操作也有自己的缺點(diǎn)。各效的壓力差依次減小，溫度也依次減小，而料液的濃度依次升高，黏度依次增大，這對(duì)料液的傳輸不利。特別是對(duì)于高黏度的料液不宜采用并流方式進(jìn)料。

 逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入效，隨著料液濃度升高溫度也越高。依次各效間黏度相差不是太大，傳熱系數(shù)變化也不是很大。逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液，而不適宜熱敏性物料的蒸發(fā)。

 平流操作適合于有結(jié)晶析出的物料,或用于同時(shí)濃縮兩種以上的水溶液體系.

 混流操作是在各效間兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有點(diǎn)，同時(shí)克服了他們的缺點(diǎn)，但是操作比較復(fù)雜。鑒于糖汁是熱敏性料液，不宜采用逆流；其出效黏度變化也比較小，在并流能滿足的情況下，為了操作簡(jiǎn)便和經(jīng)濟(jì)，設(shè)計(jì)管路比較繁瑣,其操作比較復(fù)雜，一般情況也不采用混流。從以上又知道，平流不合適于糖汁的蒸發(fā)。這時(shí)產(chǎn)生的汽泡就會(huì)聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增大，放熱系數(shù)下降。所以選擇并流比較經(jīng)濟(jì)。

影響MVR蒸發(fā)器傳熱的因素有哪些？

影響MVR蒸發(fā)器傳熱的因素有哪些？

 　一般從熱力學(xué)的角度分析，節(jié)流后并處于蒸發(fā)壓力Po下的制冷劑進(jìn)人MVR蒸發(fā)器時(shí)通常為液態(tài)或者是汽液混合的狀態(tài)。逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液，而不適宜熱敏性物料的蒸發(fā)。制冷劑通過傳熱間壁吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，使被冷卻介質(zhì)的溫度降低，而制冷劑液體則在較穩(wěn)定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽以及蒸汽或過熱蒸汽，經(jīng)輸出蒸發(fā)器后被制冷機(jī)吸入。??

　　換個(gè)角度來說，從傳熱學(xué)角度來看，盡管蒸發(fā)器的形式比較多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即制冷劑與被冷卻介質(zhì)在換熱壁兩側(cè)進(jìn)行熱交換。對(duì)于熱體流經(jīng)螺旋波紋管管內(nèi)的、外墻御史從管壁部分保持初始流狀態(tài)時(shí)，附近的鋼的部分是速度和大小不斷變化螺旋運(yùn)動(dòng)，在相同的時(shí)間更改從鋼管流體流動(dòng)模式，在管道外部的大小，這兩個(gè)相互角色這一部分螺旋運(yùn)動(dòng)流體的速度和方向形成即時(shí)變化復(fù)雜的混合三元流動(dòng)。在制冷劑一側(cè)，制冷劑通過汽化相變吸熱。而另一側(cè)，被冷卻介質(zhì)總是連續(xù)地流過換熱間壁，根據(jù)工藝要求放出顯熱或全熱后被冷卻或液化。??

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其優(yōu)點(diǎn)是：

①潤(rùn)滑油隨制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，一般不存在積油問題

②充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3 左右； ③t0在0℃附近時(shí)，水不會(huì)。

但使用這種蒸發(fā)器必須注意：

①制冷劑有多個(gè)流程，在端蓋轉(zhuǎn)彎處如處理不好會(huì)產(chǎn)生積液，從而使進(jìn)入下一個(gè)流程的液體分配不均勻，影響傳熱效果；

②水側(cè)存在泄漏問題，由于折流板外緣與殼體間一般有1~3mm間隙，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，因而會(huì)引起水的泄漏。實(shí)踐證明，水的泄漏會(huì)引起水側(cè)換熱系數(shù)降低20%~30%，總的傳熱系數(shù)降低5%~15%。