模具鋼材是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具材料是模具制造業(yè)的物質和技術基礎，其中模具鋼材是傳統(tǒng)的模具材料，其品種、規(guī)格、質量對模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。那么什么樣的鋼材質量好呢？

模具鋼材優(yōu)劣的鑒別15招,什么樣的模具鋼材好。

劣質鋼材易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于劣質廠家追求效率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。

軸承零件在淬火冷卻過程中因內應力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；氣體氮化是將工件放入一個密封空間內，通入氨氣，加熱到500-580℃保溫幾個小時到幾十個小時。前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。

在影響金屬材料結構變化的深度和多樣性方面，熱處理較機械加工和其他處理也更為有效。熱處理還可與化學處理、形變加工和磁場作用等聯(lián)合進行，進一步改善金屬材料的性能。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用比較廣泛的材料，其復雜的顯微組織可以通過熱處理予以控制，從而獲得所需的力學性能和物理化學。例如，各種鋼材常需進行正火處理，以獲得細而均勻的組織和較好的力學性能。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。

(1)軟化退火:其目的主要在于分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對于球狀石磨鑄鐵而言,其目的在于獲得具有甚高的肥力鐵組織。

(2)正常化處理:主要用于改進或是使完全是波來鐵組織的鑄品而獲得均勻分布的機械性質。

(3)淬火:主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度,同時的到甚高的表面耐磨特性。

(4)表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時得到甚高的表面耐磨特性。

(5)析出硬化處理:主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。