好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會影響到鋁合金cnc加工中心的加工。合理的切削用量可以提高鋁合金cnc加工的效率。當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：單位功率的金屬切除率提高了30%—40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前鋁合金cnc加工的情況來看，增加每齒進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。

落實(shí)加工步驟，選擇定位：精密CNC加工開始，基準(zhǔn)面定位可以被加工工件表面的位置，從而為減少定位的誤差，就要將CNC加工工藝線路落實(shí)在一起，用統(tǒng)一的基準(zhǔn)面來定位。CNC加工工藝工程師應(yīng)該把作為基準(zhǔn)表面，安排于CNC加工線路的始末，以便給后續(xù)的加工工序奠定精基準(zhǔn)的基礎(chǔ)，加快加工速度，減少零件加工誤差。CNC加工線路工程師還應(yīng)該設(shè)置輔助基準(zhǔn)，以便統(tǒng)一設(shè)計(jì)、編程以及計(jì)算基準(zhǔn)。有時(shí)遇到零件加工的特殊性，也要考慮到工藝角，以便加工工藝線路方便。

加工種類常見的：車、銑、刨、磨；加工材料常見的：鋼、鋁、銅、POM、PE等；常見的加工方式有：供應(yīng)商包工包料按圖加工、廠方出料外發(fā)供應(yīng)商按圖加工；工時(shí)（視機(jī)床新舊、精度、品牌略有高低）：普通機(jī)床按30-40元一小時(shí)不等，數(shù)控機(jī)床按60-100不等，車床價(jià)格一般是3-4萬左右一臺，市場上常見的是臥式車床6120/6140，20表求可加工外徑200MM*長度800MM，40的是400MM*長度2500MM，6120常見，一般市面上見到的都是此規(guī)格的。銑床一般分為M3M4SM4M5M6，市場上常見的是3、4號兩種。一般也就3-5萬左右一臺。

超高速加工技能首要包括：超高速切削與磨削機(jī)理研討，超高速主軸單位制造技能，超高速進(jìn)給單位制造技能，超高速加工用刀具與磨具制造技能，超高速加工在線主動檢測與節(jié)制技能等。

超精細(xì)加工當(dāng)時(shí)是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm，外表粗拙度Ra小于025μm，以及所用機(jī)床定位精度的分辯率和反復(fù)性高于0.01μm的加工技能，亦稱之為亞微米級加工技能，且正在向納米級加工技能開展。

超精細(xì)加工技能首要包羅：超精細(xì)加工的機(jī)理研討，超精細(xì)加工的設(shè)備制造技能研討，超精細(xì)加工東西及刃磨技能研討，超精細(xì)測量技能和誤差賠償技能研討，超精細(xì)加工任務(wù)情況前提研討。