實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明，對重油催化裂化，提高進(jìn)料段的汽化率能改善產(chǎn)品產(chǎn)率分布。因此，選用噴霧粒徑小，而且粒徑分布范圍較窄的gao效霧化噴嘴對重油催化裂化是很重要的。流化蒸汽盤管（編號59—0）安裝時，應(yīng)先放入筒體（編號58）中進(jìn)行組焊，然后再將錐形封頭（編號61）和橢圓形封頭（編號53）與筒體組焊。模擬計(jì)算結(jié)果表明，當(dāng)霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時，對重油催化裂化的反應(yīng)結(jié)果仍有明.顯的效果。除了液霧的粒徑分布外，影響油霧與催化劑的接觸狀況的因素還有噴嘴的個數(shù)及位置、噴出液霧的形狀、從預(yù)提升管上升的催化劑的流動狀況等。在重油催化裂化時，對這些因素都應(yīng)予以認(rèn)真的研究。

在輸送管周邊布置多個噴嘴。原料油經(jīng)噴嘴霧化后與提升管內(nèi)的催化劑流直接接觸，產(chǎn)生裂化反應(yīng)，擴(kuò)大管(4)內(nèi)設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)(44)的蒸汽量來控制擴(kuò)大管(4)的頂部氣室壓力，從而達(dá)到調(diào)節(jié)擴(kuò)大管(4)料位高度的目的。壓力分布呈軸對稱分布，其沿軸向基本不變，而是隨著半徑的減少而降低。對該結(jié)構(gòu)來講，由于催化劑從輸送管(14)直接噴入提升管(20)中心，使催化劑與原料油能有效接觸。

在此專利中，擴(kuò)大管(4)是封閉式的，擴(kuò)大管(4)與提升管(20)實(shí)際上是經(jīng)過管14串聯(lián)的兩個單元，劑、汽只能經(jīng)過管(14)進(jìn)入提升管(20)。

權(quán)利要求1.一種催化裂化提升管反應(yīng)器包括底部預(yù)提升區(qū)(I)，中部催化劑與油氣直接接觸反應(yīng)區(qū)(II)和頂部反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑快速分離區(qū)(III)，其特征在于提升管反應(yīng)器底部是擴(kuò)大管(20a)，擴(kuò)大管(20a)與提升管(27a)是相連通的；在擴(kuò)大管(20a)內(nèi)安裝內(nèi)輸送管(25a)，內(nèi)輸送管(25a)的入口端型式為25G(A，B，C)；再生催化劑流(31a)從再生斜管(29a)進(jìn)入擴(kuò)大管(20a)內(nèi)，再生催化劑靠滑閥(30a)調(diào)節(jié)，進(jìn)入擴(kuò)大管(20a)的催化劑有緩沖空間，既可減少壓力波動，又能消除其水平力作用。而其出口端型式為25R(D，E，F(xiàn)，G)；內(nèi)輸送管上開設(shè)各種型式的小孔，內(nèi)輸送管(25a)的入口端(24a)位于再生斜管(29a)之下部，也可位于(29a)上部；