硅磚按照SiO2含量及理化指標的不同可分為幾個等級,主要分玻璃窯用硅磚和焦爐用硅磚兩大類.粘土磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料,含有30％～46％的氧化鋁,耐火度1580～1770℃,屬弱酸性耐火材料,抗熱振性好,對酸性爐渣有抗蝕性,應用廣泛,粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚。以焦寶石熟料為主要原料制成,顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。該產品的主要特點是抗急冷急熱，烘爐過程中爐襯上漲幅度微小，冷爐時無裂紋，特別適合于大中型感應電爐的間歇式作業(yè)。

屬石英質無芯感應爐用耐火材料，材質屬酸性。在硅質搗打料的基礎上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端.烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋.它的特點是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業(yè)。此材料系預混的干搗混合料，根據顧客需求已配制好硼酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。嚴格按配比進行稱量，工人攪拌必須反復攪拌50次以上，防止造成顆粒偏析，增加局部侵蝕傾向，同時降低爐襯裂的危險。正確的筑爐、烘爐和燒結工藝是保證爐襯正常工作的關鍵。

坩堝模具的制作。根據爐子的大小制作坩堝模具，坩堝模外表面的焊縫必須用角磨機打磨平整，不得有突起，防止出現(xiàn)局部過熱，而在爐襯表面形成帶狀凹坑。 坩堝模具周圍及底部相距100-150mm，交錯排列鉆Φ5mm的透氣孔若干。配耐高溫粘結劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑，以及進口復合型微粉材料，特點：（在爐襯表面形成0。使用時，若有銹蝕必須進行酸洗除銹，在用水沖洗干凈，曬干后使用，或者進行 拋丸處理，以免使低熔點氧化物滲到爐襯內。