精煉機(jī)空運轉(zhuǎn)試驗前的準(zhǔn)備事項

精煉機(jī)空運轉(zhuǎn)試驗前的準(zhǔn)備工作：

1、達(dá)剛精煉機(jī)空機(jī)開動試驗在整體完全干固后方可進(jìn)行。

2、測看精煉機(jī)各部位有沒有其它的雜物，所有的接點接件和緊固件有無松懈。

3、測看精煉機(jī)各潤滑管路，液負(fù)力管的狀態(tài)是否正確，眼下用的光滑和液壓用的度量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤滑部位潤滑是否到位。

4、精煉機(jī)附屬類在空機(jī)開動前得進(jìn)行單項的查看試驗

5、測看精煉機(jī)各電方面構(gòu)成與液壓系統(tǒng)和氣控整體等的適搭有沒確切無誤。

6、精煉機(jī)接觸軸器前步，先把首電動空轉(zhuǎn)半分鐘，沒不宜后，再將聯(lián)軸器配好，并裝上防護(hù)罩。

7、在精煉機(jī)主降速器全速軸頭或在聯(lián)接器處，用人工盤動傳動系統(tǒng)

精煉機(jī)常見問題的維修方法

由于保存不當(dāng)或在使用過程中的磕碰現(xiàn)象，導(dǎo)致水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)按照以下步驟檢查

(1)檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應(yīng)當(dāng)按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進(jìn)行緊固。

(2)如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進(jìn)行修補，但搶修結(jié)束后必須進(jìn)行面板更換。

(3)漏水嚴(yán)重的情況下，則不能使用，必須更換水壓板。

精煉機(jī)生產(chǎn)工藝介紹

精煉機(jī)工線，在根據(jù)精煉機(jī)流變理論賦予其新的物理意義后，其主要作用有：根據(jù)功率曲線圖形可判明該混煉是否符合規(guī)程的要求，并可發(fā)現(xiàn)某些異常現(xiàn)象，根據(jù)曲線圖形可判明工藝的好壞，并可提供改進(jìn)的途徑；所以毛坯選用鑄鋼，一起在加工時要進(jìn)行失效處置和打磨，以進(jìn)步其精度。運用曲線圖形研究混煉工藝，更直接、更快速、中預(yù)測混煉膠的粘度和分散度。

含有各種可反應(yīng)官能團(tuán)的(性能不同)在有無害特殊硫化劑便可共硫化，這不僅對硅的低溫硫化是可行的，而且也適用于其它的高溫硫化。

因此，選擇帶活性官能基的配對，在無特殊交聯(lián)劑的情況下進(jìn)行共硫化，是近十年來為解決硫化產(chǎn)生的生態(tài)問題和改善硫化膠性能的主要方向之一。

精煉機(jī)遇見這些問題怎么辦

精煉機(jī)的混煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子工作出現(xiàn)異常聲響

精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子軸的軸向調(diào)距裝置中的銅墊磨損嚴(yán)重，使轉(zhuǎn)子工作時軸向竄動量增大，轉(zhuǎn)子端面與混煉室壁發(fā)生摩擦，從而出現(xiàn)異常聲響。

精煉機(jī)的拆卸調(diào)距裝置，根據(jù)銅墊的磨損程度來決定是否更換。如果磨損不嚴(yán)重，可修磨銅墊或旋轉(zhuǎn)鋼環(huán)的接觸摩擦平面，然后重新裝配。裝配后調(diào)整鋼環(huán)與銅墊間的工作間隙。