鋁合金表面處理有哪幾種方法？

1、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。

這種拋光方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。鋁及鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

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1、噴涂：用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝飾,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學(xué)氧化。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。

表面處理的歷史

在原始社會(huì)里，與研磨石器同等重要的是原始涂裝技術(shù)。原始人類已具有愛美意識(shí)，在舊石器時(shí)代晚期，他們就利用礦石染料對(duì)個(gè)人自?shī)市∥锲愤M(jìn)行彩繪涂裝。鋁氧化前清洗處理方法有哪些鋁硬化處理廠中和后的水洗：至少保證兩次水洗。到了新石器時(shí)期，陶器的發(fā)明使原始彩涂技術(shù)發(fā)展到頂峰，形成歷史里有名的彩陶藝術(shù)，揭開了表面處理涂裝技術(shù)的序幕。

鋁表面處理技術(shù)要分清楚利與弊

　　鋁及其合金陽極氧化,較之化學(xué)氧化性能更為優(yōu)越,通常能夠作為終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽極氧化按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽極氧化等方法。

　　1、化學(xué)氧化處理

　　化學(xué)氧化處理所得到的化學(xué)氧化膜是多孔的,具有較高的化學(xué)活性,可進(jìn)行各種著色處理,再后封孔處理。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及預(yù)防產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間,吸附著色劑較少,難獲得鮮艷的顏色,且耐蝕性較差,但可作為油漆、搪瓷的底層,室內(nèi)裝飾及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。