內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

 產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

氯含量切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氫氯需要地較高含量(大于1%)時(shí)，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%可以認(rèn)為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，時(shí)可達(dá)30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對(duì)切削油中氯的含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%，氯對(duì)不銹鋼的加工以及在拉撥成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCI引起腐蝕、生銹。

在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工質(zhì)量。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

潤滑性能

刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長了刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機(jī)會(huì)。

清洗性能

金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細(xì)小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結(jié)，并粘附在工件、刀具和機(jī)床上，影響工件的加工質(zhì)量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機(jī)床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗作用，減少細(xì)小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗，同時(shí)迅速將細(xì)小的切屑及金屬粉末等及時(shí)沖走。

水溶性切削液不同于切削油很重要的一點(diǎn)，是它會(huì)引起機(jī)床和工件的銹蝕問題。

1.磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落，硫和氟化物會(huì)混入切削液中，促使防銹成分不斷消失，加速防銹性能的下降。這里雖然可通過原液或防銹劑的補(bǔ)充來維持防銹性，但根本上還應(yīng)經(jīng)常有效地清除磨削中落入切削液里的各種粉粒。

2.使用水溶性切削液加工鋁合金工件時(shí)，工件表面易于出現(xiàn)白銹。其原因之一是切削液中積蓄了較多的氯離子。由于目前還沒有有效防止白銹的添加劑，所以這時(shí)應(yīng)更換切削液，以減少氯化物。