PE保護膜與被保護產(chǎn)品之間粘貼不牢固，在運輸和使用過程中出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問題的原因跟上個問題恰恰相反，很大的可能性就是保護膜產(chǎn)品在生產(chǎn)時使用的壓敏膠粘度不夠，還有一個可能性就是用戶在進行帖模的時候所使用的壓模機壓力不夠，或是型材表面沒有清潔干凈，有灰塵或油漆等，影響了敏膠的粘貼效果！如果出現(xiàn)這個問題就要針對原因，對癥下藥，更換敏膠加大貼膜壓力，或在貼膜的時候注意對型材的表面進行有效的清潔，避免此類問題的出現(xiàn)。

性能要求

1、保護膜對被保護材料的表面呈惰性；

2、保護膜對被保護材料具有良好的粘附性能，在材料搬運及加工過程中，保護膜不會起翹、脫落；

3、保護膜具有較好的耐候性及持粘力穩(wěn)定性，經(jīng)數(shù)日或久貼剝離力增長不顯著，易于揭去，在揭去時被保護表面上沒有殘膠留存，無留影；

4、低晶點。

使用要求

1、適宜粘性：易貼易撕；

2、剝離力穩(wěn)定：經(jīng)時變化小，即剝離力上升幅度越小越好；

3、耐候性好：在日光暴曬條件下，使用期長達半年至一年；

4、儲存期長：在倉庫儲存一年以上，品質(zhì)無變化；

5、不污染、不腐蝕：膠粘劑呈惰性，不會與被粘材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

6、優(yōu)良的力學(xué)性能：符合用戶要求的抗張強度、彈性模量、伸長率等。

大家都知道，晶點又叫魚眼，形狀像細小又硬的小珠點，影響薄膜外觀，且復(fù)合其它基材后會形成凸點 。即便是一級樹脂原料也會產(chǎn)生晶點，生產(chǎn)過程加熱過度或者熔融原料的滯留都會產(chǎn)生晶 點。生產(chǎn)過程中劣質(zhì)的原料顆粒或高分子量（交聯(lián)）處會形成晶點，晶點外觀跟水汽泡或 未熔融好的樹脂外觀很相似。那么PE薄膜晶點應(yīng)該怎么處理呢？下面就由南京PE薄膜廠家來告訴大家處理方法。

1、外來污染物晶點的應(yīng)對方法

提高車間潔凈度;改善物料儲運流程，保持樹脂包裝袋清潔;嚴控生產(chǎn)秩序，配料時避免不同類型原料間的交叉污染等。

2、交聯(lián)/氧化晶點的應(yīng)對方法

更換晶點較少批次的原料;降低加工溫度;添加額外的劑;優(yōu)化設(shè)備、更換成設(shè)計的螺桿等。

3、塑化不良晶點的應(yīng)對方法

避免將粒料和粉料混合使用;注意原料顆粒的抽送過程，避免因為摩擦產(chǎn)生原料粉末;避免將熔點差別非常大的原料簡單共混使用;若配方要求，必須混合熔點差別大的原料;則需要降低螺桿區(qū)和第二區(qū)的溫度，避免低熔點原料過早融化，同時可以加密濾網(wǎng)，增加計量段的剪切。

晶點，也稱為“魚眼”，應(yīng)該是聚乙烯薄膜生產(chǎn)中常見，但也的問題。一般我們把薄膜上凸出薄膜表面的顆粒狀缺陷統(tǒng)稱為晶點問題。那么一般PE薄膜晶點的形成原因有哪些？下面就由南京PE薄膜廠家來告訴你。

1、外來污染物

外來污染物造成的晶點不是少數(shù)。畢竟薄膜生產(chǎn)車間的環(huán)境復(fù)雜，里面有很多潛在的外來污染源。例如，工作服上掉落的纖維、樹脂包裝袋表面的灰塵/污垢、甚至昆蟲/蚊子的。這些潛在污染物都可能進入混料機，跟著進入料斗和擠出機。等它們從模頭出來的時候，自然成為薄膜上的晶點。

2、交聯(lián)/氧化

交聯(lián)是常見的一類晶點。畢竟聚乙烯樹脂和薄膜的生產(chǎn)中會經(jīng)過熔融擠出過程。在高溫下，聚乙烯分子會發(fā)生交聯(lián)，進而形成分子量很大的難塑化部分，表現(xiàn)在薄膜上就是交聯(lián)晶點。輕度交聯(lián)的晶點一般是無色的。但是交聯(lián)程度很高的情況下聚合物甚至?xí)l(fā)生嚴重的降解，從而形成所謂的氧化晶點。這類晶點一般都是黃褐色甚至深褐色。

3、塑化不良

塑化不良造成的晶點并不是很多見，但也時有發(fā)生。顧名思義，塑化不良的晶點是因為螺桿剪切不夠，造成部分聚合物沒有很好的塑化分散進入主體而產(chǎn)生的晶點。這類晶點都是無色透明的，因此容易與輕度交聯(lián)的晶點混淆。但是它們在熱臺顯微鏡下還是有細微差別。隨著熱臺溫度的升高，塑化不良造成的晶點會跟隨薄膜主體一起融化。在玻璃片上稍微施加壓力(幫助熔融聚合物分散)，然后將熱臺降溫到室溫以后，塑化不良的晶點就消失了。這與輕度交聯(lián)的晶點不同。因為塑化不良的晶點其實只是沒有塑化分散好而已。得到分散后，它就能融入薄膜主體中。