BMC制品的表面出現(xiàn)氣泡的原因

1.BMC材料在進(jìn)行加工的時(shí)候會(huì)因?yàn)橐恍怏w的出現(xiàn)導(dǎo)致加工成型的產(chǎn)品的表面凸起的情況，其產(chǎn)生的原因有很多種，可能是因?yàn)椴牧现泻懈刹＠w這種物質(zhì)， 會(huì)引起塑料模鋪層中出現(xiàn)空隙的情況，這些空隙一旦形成里面會(huì)集合一些氣體，這些氣體出現(xiàn)膨脹就可能會(huì)成為氣泡，要想改正這樣的制作工藝就必須減少干玻纖含 量的使用。

大家都知道，BMC材料屬于一款新型的材料，由于其本身具有很多的特點(diǎn)，所以如今的應(yīng)用范圍也越來越廣了。不過，在加工的過程中，我們?nèi)匀恍枰⒁夂芏嗟膯栴}，比如我們需要添加一定量的添加劑，這樣可以使得其在加工成型的過程中，在性能上得到一定的改善，尤其是在穩(wěn)定性方面可以得到明顯提升。

   二，BMC材料使用添加劑有助于減少其老化問題的發(fā)生。

不過，該種類型的材料雖然具有很多的優(yōu)點(diǎn)，不過其的缺點(diǎn)也不可忽視。這是因?yàn)樵贐MC材料經(jīng)過一定的加工和貯存之后，其在使用的過程中很容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，這就會(huì)影響到其的使用價(jià)值，所以為了減少這種現(xiàn)象，我們也需要添加一些防老化劑。

注射模塑工藝過程利用一螺桿使物料流經(jīng)加熱過的機(jī)筒，機(jī)筒則以水或油循環(huán)于機(jī)筒四周的夾套中。螺桿可按每種材料的不同類型加以設(shè)計(jì)，稍加壓縮以脫除空氣并加熱物料獲得低粘度。大多數(shù)熱固性物料在此處的流動(dòng)都是相當(dāng)好的。使物料進(jìn)入模具的操作是中止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)和用液壓把螺桿高速推向前，使被塑化的低粘度物料壓入模具中。這種快速流動(dòng)要求在0．5秒的時(shí)間里填滿模腔，壓力需達(dá)到193MPa。一旦填滿膜腔時(shí)物料的高速流動(dòng)產(chǎn)生更大的摩察熱以加速化學(xué)反應(yīng)。

bmc材料在使用時(shí)會(huì)根據(jù)不同的終應(yīng)用領(lǐng)域，在進(jìn)行操作時(shí)配制的復(fù)合材料可控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐污性，機(jī)械性能，收縮性低且色澤穩(wěn)定。團(tuán)狀模塑料(BMC模塑料)的流動(dòng)特性和絕緣及阻燃性，對(duì)于細(xì)節(jié)和尺寸要求的各種應(yīng)用非常適用。材料有75種顏色可供選擇，能抵受噴涂或水性涂料。