切削液廢水處理的環(huán)保好方法

在機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量切削液作為潤(rùn)滑冷卻之用，切削液經(jīng)過一段時(shí)間使用后，就會(huì)變成廢水排出。

切削液廢水的特點(diǎn)是高COD，難以生化，濃度非常高，針對(duì)高濃度廢水的處理方式一般是蒸發(fā)、焚燒、濕法氧化等需要高溫高壓，大量耗能的昂貴工藝來降解。

對(duì)于切削液廢水處理有綠色環(huán)保的方法，請(qǐng)跟隨小編一起去看看。

切削液廢水的環(huán)保處理方法（即廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備）是用物理方法對(duì)工業(yè)所排出的廢水進(jìn)行不同深度的處理，達(dá)到工藝要求的水質(zhì)，然后回用到工藝中去，從而實(shí)現(xiàn)污廢水資源化、治理污染、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約水資源，減少環(huán)境污染的目的。

廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備主要功能是在真空負(fù)壓作用下把沸點(diǎn)降低，使原液加熱后在33度沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過排水槽排出，根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率蕞大可以達(dá)到95%。通過該設(shè)備濃縮減量處理，可以大大減輕企業(yè)廢液處理的成本，并且設(shè)備占地面積小，移動(dòng)便捷，自動(dòng)化程度高，無需外接蒸汽源與外圍冷卻水，只需提供電能與少量壓縮空氣即可。

切削液機(jī)臺(tái)生銹的原因

蕞近有好幾個(gè)老板找到我，說他們現(xiàn)在用的切削液，機(jī)臺(tái)臺(tái)面生銹嚴(yán)重，問我家的切削液會(huì)不會(huì)這樣？于是過去一看，CNC機(jī)臺(tái)臺(tái)面上，果然生銹嚴(yán)重，星星點(diǎn)點(diǎn)的銹斑布滿了臺(tái)面。于是我先要師傅測(cè)了下他們機(jī)臺(tái)的濃度，有的確實(shí)是8，有的是15，有的3-4的。

由上可以看，他們機(jī)臺(tái)濃度控制不規(guī)范，有的高，有的低。所以我分析，機(jī)臺(tái)臺(tái)面生銹可能存在2個(gè)原因：

一》切削液產(chǎn)品本身存在問題，切削液本來沒任何防銹功能，或者原i油或基礎(chǔ)油有腐蝕作用，所以機(jī)臺(tái)才會(huì)那么容易生銹。

二》切削液濃度用的太低了。機(jī)臺(tái)里面如果一直沒添機(jī)油，是水，那本來帶點(diǎn)防銹成分的，也被稀釋的沒得了。

不同加工刀具切削液的選擇

不同的加工刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，因此適宜使用不同種類的切削液。對(duì)于高速鋼材料的刀具，在進(jìn)行中、低速切削時(shí)，發(fā)熱量不大，適合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于發(fā)熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時(shí)候，如果使用油基切削液，將產(chǎn)生大量的油霧，既污染環(huán)境，又容易造成工件的燒i傷，影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時(shí)蕞好使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時(shí)極壓乳化液或極壓切削油更為合適。

對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，由于對(duì)驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導(dǎo)熱比較溫和的油基切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時(shí)，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現(xiàn)。陶i瓷刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時(shí)，為了避免溫度過高，也會(huì)使用導(dǎo)熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對(duì)切削區(qū)進(jìn)行澆注。