鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命。鍛造的優(yōu)點(diǎn)：

1、改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能；

2、具有較高的勞動生產(chǎn)率；

3、適應(yīng)范圍廣。鍛件的質(zhì)量小至不足1kg，大至數(shù)百噸；即可進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)，又可進(jìn)行大批量生產(chǎn)；

4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品零件，因而可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時(shí)；

5、不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件。

在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)和建設(shè)中，鍛壓行業(yè)是不可缺少的重要部分，它為各種機(jī)械產(chǎn)品和其他裝備生產(chǎn)各種重要基礎(chǔ)零件。一臺機(jī)械產(chǎn)品或其他裝備，如汽車，火車，機(jī)械，軋鋼機(jī)，發(fā)電設(shè)備，石油化工設(shè)備，工程機(jī)械，農(nóng)業(yè)機(jī)械，艦船，飛機(jī)，裝甲車輛，火箭，火炮。。。。為了配合鍛造操作機(jī)的工作，有時(shí)還配置鍛坯回轉(zhuǎn)臺，以方便鍛坯的調(diào)頭。等等，都是用各種材料進(jìn)行不同工藝的加工之后才能組裝成機(jī)械設(shè)備或產(chǎn)品

彎曲的操作要求

1 )為保證鍛件質(zhì)量,坯料加熱部分不宜過長,只加熱彎曲部分,并且加熱要均勻。

2 ）鍛件需多處彎曲時(shí)，一般彎曲順序是，首先彎

鍛件的端部，其次彎與直線相連的部

分，然后再彎其余部分。

3 ）彎曲時(shí)，坯料外側(cè)產(chǎn)生拉縮，內(nèi)側(cè)產(chǎn)生皺褶，

使截面積縮小，因此在制坯時(shí)將彎曲

部分截面積適當(dāng)增大并鍛出凸肩，或者選用截面積稍大

的坯料，彎曲后再拔長其余部分至鍛

件尺寸。

自由鍛造的加工條件---------

加工條件主要是變形溫度的影響。

溫度升高

,

金屬的力學(xué)性能發(fā)生很大的變

化

原子動能增加

活性增強(qiáng)

引力削弱

容易進(jìn)行滑移

宏觀表現(xiàn)為塑性變形

因此可鍛性提高。但當(dāng)溫度升高到接近金屬的熔點(diǎn)時(shí)

金屬失去塑性

稍鍛即裂。

因此

在整個(gè)鍛壓過程中必須控制坯料的溫度

鍛壓時(shí)允許加熱的頂端溫度叫始

鍛溫度。

鍛壓中當(dāng)溫度降低到一定值后

其可鍛性變差

必須停止鍛造

此時(shí)的溫

度稱為終鍛溫度。

金屬的鍛造溫度必須介于始鍛溫度和終鍛溫度之間

否則會使

加工難以進(jìn)行。