翻邊機設(shè)備具體保養(yǎng)的項目如下：

1.      

檢測和固定控制線路，繼電器，檢查plc及清掃通風(fēng)；

2.      

檢測和固定主電源線路包含接觸器空氣開關(guān)，檢測和固定傳感器，檢測B軸伺服，重新擰緊伺服電源接頭，檢查傳動裝置，及潤滑；

3.      

檢查BCY軸限位開關(guān)是否有效，急停裝置是否有效，檢查安全罩殼是否完好，檢查安全裝置是否有效；

4.      

檢測Y軸伺服，重新擰緊伺服電源接頭，檢查傳動裝置，檢查齒條及固定潤滑，檢查主夾模及附夾，側(cè)板及重新調(diào)整間隙，及潤滑。

5.      

檢查管束夾及油缸壓力范圍是否在正常范圍及配合，檢查液壓站是否有泄露，及重新固定所有連接頭，檢查液壓馬達是否有異響。

四、各主要組成部件說明 1、 底座

底座為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，上面與主軸箱用螺栓聯(lián)接，構(gòu)成本機主要部件。 2、 主軸箱：

箱體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。箱體內(nèi)裝有液壓缸，活塞桿與主軸聯(lián)接推動成形盤前進達到擠壓扳邊成形之目的，扳完邊之后快速回到后位，在此之中通過電子接近開關(guān)和機械限位裝置可自由地調(diào)整扳邊高度，達到滿意的效果。

3、 上料裝置

將前段縫焊好的鋼桶桶身經(jīng)滾道自由滾落至上料架上，由接近開關(guān)控制上料油缸動作，將桶體送入兩主軸箱之間，兩主箱由油缸推動成形盤前進，將桶定位后，上料架隨之退回原位。（鏈條輸送無此裝置）

4、 側(cè)導(dǎo)板

左右側(cè)導(dǎo)板是根據(jù)縫焊后桶體的長度加兩側(cè)的間隙將導(dǎo)板固定在兩箱體前端的底座上，導(dǎo)板上安裝有滾道，使板邊后的桶身能順利地滾到下道工序的上料架上。（鏈條輸送無此裝置）

五、翻邊機的操作

翻邊機的操作分自動操作和手動操作兩種。將旋鈕開關(guān)撥至手動位置，用于單機調(diào)試各部件單動，排除故障等。將旋鈕撥至自動位置時，用于連續(xù)自動生產(chǎn)。

六、異型桶翻邊機制造商設(shè)備的維護保養(yǎng)

翻邊機的磨擦表面必須按時進行潤滑以保證扳邊機運動的可靠性，并減少零件的磨損及液壓站功率的損失，為此操作者應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定：

1、 翻邊機采用30號機油潤滑，其粘度為3.81°4.59°E50，用戶可按工作環(huán)境的溫度在上述范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

2、 經(jīng)常保持設(shè)備的整齊、清潔、周圍環(huán)境要保持清潔衛(wèi)生。

3、 經(jīng)常檢查設(shè)備的零部件是否有松動的地方，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。