解決好與穩(wěn)定土拌和站及其他因素與廠拌設(shè)備協(xié)調(diào)配合的問題 ，黑灰、白灰的材料特性決定了要配備人員用相應(yīng)工具往下捅 料，這就需要裝載機(jī)、捅料人員、操作員密切配合。裝載機(jī)要在捅料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業(yè) ；但又不能上料太晚，否則斷料；操作員操作振動電機(jī)也有一個時機(jī) 的問題，要在裝載機(jī)把材料倒在料倉篩上的一瞬開始振動，這樣便于材料下漏，減輕捅料人員不 必要的勞動付出；穩(wěn)定土拌合站的攪拌機(jī)若是自落式攪拌筒，那它的出料扣圈徑向跳動不超過進(jìn)料口直徑的1%，還要檢查攪拌機(jī)上的振動篩篩網(wǎng)的鋼筋的質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度。捅料人員要適時離開篩子，既不能影響裝載機(jī) 上料，還要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好協(xié) 調(diào)，才能提高拌和設(shè)備的效率。

　穩(wěn)定土拌和站是一種用于攪拌各種類型的安穩(wěn)土混合料的主動接連作業(yè)的大型設(shè)備，需求級配和合作比精que，攪拌均勻。因而在運(yùn)用中，除了依照設(shè)備運(yùn)用說明書的需求進(jìn)行嚴(yán)厲操作、修理與保護(hù)外，還應(yīng)特別注意以下問題：

　　1、加強(qiáng)設(shè)備在作業(yè)中的全進(jìn)程質(zhì)量管理。

　　安穩(wěn)土混合料的制備進(jìn)程包含原材料的堆存、稱量配料、攪拌機(jī)混合料的運(yùn)送等項工序，各工序的好壞都會影響到混合料的結(jié)尾質(zhì)量。因而有必要對攪拌的進(jìn)程加強(qiáng)質(zhì)量管理。

　　2、保證各皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　皮帶輸送機(jī)是安穩(wěn)土廠拌設(shè)備中運(yùn)用比較多的組成，其運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否將直接影響設(shè)備是否能接連作業(yè)。因而，在作業(yè)進(jìn)程中，有必要加強(qiáng)對各皮帶輸送機(jī)的監(jiān)控作業(yè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時，應(yīng)及時的予以調(diào)整，不然將能夠形成撕裂皮帶等嚴(yán)重事故。

穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)對機(jī)器有何影響

    篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能出鉆屑。篩網(wǎng)張緊力度不夠，穩(wěn)定土拌和站的振動以致引起篩網(wǎng)顫動，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

   在調(diào)試振動電機(jī)轉(zhuǎn)向時，穩(wěn)定土拌和站現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩，若電動機(jī)錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無法排出。堆場面積應(yīng)足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進(jìn)料補(bǔ)充。