發(fā)酵罐的使用方法

1） 校正pH電極和溶氧電極。

2) 罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后，小型發(fā)酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發(fā)酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。

3) 待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉(zhuǎn)速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數(shù)值為100%

4) 待溫度穩(wěn)定，各項參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數(shù)。

5) 發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存?zhèn)溆谩?

發(fā)酵罐保養(yǎng)維護的注意事項

1.必須確保所有單件設(shè)備能正常運行時使用本系統(tǒng)。

2. 在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。

3.在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。

4. 在實消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時，必須控制進汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。

5. 在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。

6. 在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。

7. 在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

8. 在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

9.如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請勿強行拆卸或維修。

發(fā)酵罐的罐體

靜鑫通茂公司擁有先進的技術(shù)，我們都以質(zhì)量為本，信譽高，我們竭誠歡迎廣大顧客來公司洽談業(yè)務(wù)。今天我們來分享反應(yīng)釜的相關(guān)內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。

罐體

發(fā)酵罐的罐體由筒體及橢圓形或碟形封頭焊接而成，小型發(fā)酵罐封頭和筒體采用法蘭連接。罐頂裝有視鏡及燈鏡，方便觀察罐內(nèi)發(fā)酵狀態(tài)。在發(fā)酵罐的罐頂上的接管有：進料管、補料管、排氣管、接種管和壓力表接管。在罐身上的接管有冷卻水進出管、進空氣管、取樣管、溫度計管和測控儀表接口。

罐體的尺寸比例

罐體各部分的尺寸有一定的比例，發(fā)酵罐一般由于發(fā)酵的特殊需要一般為細長型，高度與直徑之比一般為1.7~2.5左右。

靜鑫通茂公司擁有先進的技術(shù)，我們都以質(zhì)量為本，信譽高，我們竭誠歡迎廣大顧客來公司洽談業(yè)務(wù)。如果您對發(fā)酵罐感興趣，歡迎點擊左右兩側(cè)的在線客服，或撥打圖片上的熱線電話?。?！

發(fā)酵罐的攪拌器

發(fā)酵罐通常裝有兩組攪拌器，兩組攪拌器的間距S約為攪拌器直徑的三倍。對于大型發(fā)酵罐以及液體深度HL較高的，可安裝三組或三組以上的攪拌器。下面一組攪拌器通常與風(fēng)管出口較接近為好，與罐底的距離C一般等于攪拌器直徑Di，但也不宜小于0.8Di，否則會影響液體的循環(huán)。

軸向式攪拌器：槳葉式、螺旋槳式

徑向式(渦輪式)攪拌器(Disc turbine)：平直葉、彎葉、箭葉

靜鑫通茂本著多年的攪拌罐設(shè)備行業(yè)經(jīng)驗，專注產(chǎn)品研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立了嚴格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系，想要了解更多的信息，歡迎咨詢圖片上的熱線電話?。?！