東莞五金模具廠闡述模具的精度不斷提高

東莞五金模具廠闡述模具的精度不斷提高 模具的精度將會(huì)越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達(dá)到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。 東莞五金模具廠介紹，模具行業(yè)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來越高。 隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，對(duì)精神和物質(zhì)文化要求越來越高，這種需求也帶動(dòng)了家居行業(yè)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，行業(yè)對(duì)于家居五金需求越來越大，家居五金行業(yè)呈現(xiàn)出不一樣的變化。 外觀與功能的融合：家具五金件分為裝飾五金件和功能五金件兩大類。不少家具五金件生產(chǎn)商無形地把兩者分隔開，東莞五金模具廠分析，裝飾五金件不注重功能開發(fā)，功能五金件對(duì)其裝飾性開發(fā)研究不足，兩者之間發(fā)生脫節(jié)。以趟門配件為例，多年來功能、結(jié)構(gòu)在不斷提高完善，但不注重其裝飾性的統(tǒng)一，很多產(chǎn)品盡管很好用，但看上去總不順眼。近年來隨創(chuàng)新設(shè)計(jì)水平的提高，有不少設(shè)計(jì)師在關(guān)注家具五金件，以工業(yè)設(shè)計(jì)的理念來審視家具五金件，使家具五金件的外觀和功能更好地融合是家具五金件發(fā)展的趨勢。

東莞五金模具廠闡述模具行業(yè)的布局調(diào)整

東莞五金模具廠闡述模具行業(yè)的布局調(diào)整 東莞五金模具廠介紹，國內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)布局調(diào)整，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的自然趨勢，東部地區(qū)經(jīng)過這些年的技術(shù)、人才和資金積累，將逐漸轉(zhuǎn)型為產(chǎn)品生產(chǎn)基地，而新興聚集地將承接部分中低檔次的生產(chǎn)。 這樣的分工比較合理，打破了過去產(chǎn)品單一、區(qū)域同質(zhì)化嚴(yán)重的局面，也為我國模具業(yè)提供了階梯發(fā)展的空間。 國內(nèi)沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進(jìn)水平，不斷縮小與發(fā)達(dá)國家的技術(shù)差距，不少國產(chǎn)精密沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進(jìn)口產(chǎn)品媲美，行業(yè)總體水平顯著提高，不僅實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，還有相當(dāng)一部分產(chǎn)出口到美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。 雖然國內(nèi)精密沖壓模具和發(fā)達(dá)國家還存在一定的差距，但是按照目前國內(nèi)行業(yè)的發(fā)展，今后幾年，國內(nèi)沖壓模具行業(yè)必將實(shí)現(xiàn)趕超，成為推動(dòng)國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量，提升行業(yè)整體技術(shù)水平向更高層次發(fā)展。

東莞五金模具廠分析模具設(shè)計(jì)在現(xiàn)代制造業(yè)的作用

東莞五金模具廠分析模具設(shè)計(jì)在現(xiàn)代制造業(yè)的作用 東莞五金模具廠介紹，壓鑄模具的設(shè)計(jì)在現(xiàn)代化制造行業(yè)起著越來越重要的作用， 壓鑄是益、 ， 很有發(fā)展前途的鑄造方法，但我國壓鑄模具的成品率、生產(chǎn)效率等方面都還處于較低的水平，這就決定了要提高我國壓鑄模具的生產(chǎn)水平也需從成品率、生產(chǎn)效率這些方面入手，不斷優(yōu)化我國壓鑄模具。而模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個(gè)重要方面。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)槟＞邼驳佬螤睢部谂c排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對(duì)澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。 綜上所述，東莞五金模具廠分析，壓鑄模具的合理設(shè)計(jì)對(duì)于生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件具有重要意義。 模具是壓鑄件生產(chǎn)的主要工具，因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)需合理設(shè)計(jì)。模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個(gè)重要方面。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 東莞五金模具廠表示，壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)槟＞邼驳佬螤睢部谂c排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對(duì)澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。綜上所述，壓鑄模具的合理設(shè)計(jì)對(duì)于生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件具有重要意義。

五金模具加工的模具表面處理技術(shù)及其發(fā)展

五金模具加工的模具表面處理技術(shù)及其發(fā)展 五金模具加工在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。 模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。 滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。 五金模具加工滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級(jí)的材料，即通過滲碳淬火來代替較別的材料，從而降低制造成本。