中工機械成立于1965年，專業(yè)制造木工機械已達五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機械。中工機械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

    適合加工中心加工的零件種類：

箱體類零件

箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業(yè)用的較多。因此，從保持精度的角度（angle)看，在數(shù)控機床使用中不允許刀具和機床或工件相撞。箱體類零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機床上加工難度大，工裝套數(shù)多，費用高，加工周期長，需多次裝夾、找正，手工測量次數(shù)多，加工時必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證。

特殊加工

在熟練掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工裝和專用工具，利用加工中心可完成一些特殊的工藝工作，如在金屬表面上刻字、刻線、刻圖案；該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。在加工中心的主軸上裝上高頻電火花電源，可對金屬表面進行線掃描表面淬火；用加工中心裝上高速磨頭，可實現(xiàn)小模數(shù)漸開線圓錐齒輪磨削及各種曲線、曲面的磨削等。

    首先是從業(yè)務(wù)單位接來下業(yè)務(wù)之后，需要對方提供該精密零部件的圖紙，然后針對這個圖片，進行研究和反復(fù)的打樣，這個工程中，公司工程師就起到很大的作用，有的工程師看圖紙基本是一眼就會，而有的技術(shù)員則看圖紙有偏差，所以，一步很重要，一步做不好，后面做的多是徒勞

    選料，有句話叫：質(zhì)量好不好，材料很重要。一般來說精密機械加工需要的材料，一般是不銹鋼棒材，銅棒材，鋁材等等。這個不需要把握好質(zhì)量關(guān)，不然到時候生產(chǎn)出來了，配套到應(yīng)用的機器上去，非常容易損壞和磨損。當然有些公司為了降低成本，選擇的材料也是價格偏低的，這樣自己是賺到錢了，但是后期出現(xiàn)的問題，會很大。當然有些公司為了降低成本，選擇的材料也是價格偏低的，這樣自己是賺到錢了，但是后期出現(xiàn)的問題，會很大。另外就是加工時用的到切削油，和切削液，這個一般質(zhì)量多是才不多。

焊接工裝

焊接工裝主要起固定焊接組件中各零部件的位置（ition )，控制（control)焊接組件中各零部件的相對尺寸，其結(jié)構(gòu)主要是定位塊，需根據(jù)產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)來設(shè)計。值得注意的情況在產(chǎn)品放置在焊接工裝上不得用工裝之間產(chǎn)生密封空間，防止焊接加熱過程中導(dǎo)致密封空間壓力過大影響零部件焊接后的尺寸。值得注意的情況在產(chǎn)品放置在焊接工裝上不得用工裝之間產(chǎn)生密封空間，防止焊接加熱過程中導(dǎo)致密封空間壓力過大影響零部件焊接后的尺寸。

07拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)治具

胎具體尺寸根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計。

    用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)效高化和自動化加工的有效途徑。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。那么CNC加工中心發(fā)生撞機的原因都有哪些